35CrMo产生脆断原因分析

man · 发表于 2007-2-13 01:22:15

35CrMo钢调质硬度HB285--341,直径138左右,车成螺纹,公母螺纹连接后没怎末使用就从螺纹根部断裂,断口沿螺旋线非常整齐,大家能否给指教

天下大同 · 发表于 2007-2-13 21:52:47

请问工艺,断口特征,有无脱碳,什么设备

man · 发表于 2007-2-13 22:50:58

860度淬火,580度回火,没有脱碳现象,断口发亮,设备为普通电阻炉
淬火剂为水,淬火保温1.5小时,回火45分钟

陆丰 · 发表于 2007-2-14 02:54:09

可以适当提高调质硬度来解决。

sinic · 发表于 2007-2-14 06:46:04

可能是时间不够

song520365 · 发表于 2007-2-15 09:44:43

感觉你的淬火回火时间都不够.
可能是材料H含量过高,形成白点.(估计50%可能)
跟几何形状也有关

ltw369258 · 发表于 2007-2-16 05:00:42

直径138的料，580回火45分钟，硬度肯定大大高于设计值。不知你的螺纹是怎样加工出来的，它不断才是怪事。至少保温2.5个小时以上才行。

shougang · 发表于 2007-2-17 06:41:07

硬度肯定大，本身就可能脆断，还有在机加工时，是否罗纹刀口有缺陷，使罗纹尖端产生应力集中而导致。所以应从多方面考虑检查，不能只从热处理单方面考虑断裂原因。

xinghai88 · 发表于 2007-2-20 23:23:26

回火脆性以及原材料魏氏组织遗传问题!

ltw369258 · 发表于 2007-2-21 07:56:32

回火不充分，硬度较高，加工难度大，导致车削加工应力大，联接时附加应力导致脆断。

coot · 发表于 2007-2-21 23:22:23

估计是淬火冷却速度过快，存在发纹。工艺回火不充分，回火温度低。工件淬火原始组织粗大。

skh9 · 发表于 2007-2-23 00:37:19

35crmo为什么不用油来冷，

楚天羽卒 · 发表于 2007-2-24 04:51:54

主要还是回火时间短的问题,这个硬度要求回火稳定没什么问题

nomlock · 发表于 2007-2-25 18:14:45

首先确定裂纹源，裂纹源是否在螺纹根部．如在根部可能是加工不当，造成应力集中所致．

man · 发表于 2007-2-26 01:09:54

[B]以下是引用nomlock在2007-02-25 10:14:45的发言：[/B]
首先确定裂纹源，裂纹源是否在螺纹根部．如在根部可能是加工不当，造成应力集中所致．

能不能给分析一下并提一些解决办法[em9][em11]

man · 发表于 2007-2-26 01:13:22

[B]以下是引用LTW3696553在2007-02-20 23:56:32的发言：[/B]
回火不充分，硬度较高，加工难度大，导致车削加工应力大，联接时附加应力导致脆断。

回火不充分[em2],我们正在调整[em11],但回火后硬度问题不大,我们作了大量检验[em11]

jsrtxbb · 发表于 2007-2-27 01:01:23

回火时间太短，回火不充分，造成材料塑性不够，另断裂处要增加R

age_empire · 发表于 2007-2-28 02:36:05

是否考虑油冷.我们厂32CrMo4材料都选用油冷.怕是水冷太剧烈在转角处产生淬火应力集中.

午言 · 发表于 2007-3-2 21:12:44

35CrMo直径超过100MM可以水淬但水中必须计算时间硬度根据回火温度确定

CEWY · 发表于 2007-3-22 20:57:38

高温回火后需要激冷.防止回火脆性.

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回答:35CrMo产生脆断原因分析