渗碳工艺探讨

guidou_114 · 发表于 2008-6-10 14:18:04

有一个工艺请各位大侠帮助讨论一下：
渗碳炉：Ipsen多用炉    渗碳剂：氮甲醇+丙酮
材料：20CrNiMo
工艺：渗碳温度：920℃  碳势1.00%  采用到温到碳势装炉
      强渗  920℃ 1.00%    6小时
      扩散 900℃ 0.85%    2小时  随炉冷至830℃（碳势0.80%）淬火，淬火油为德润宝快速光亮淬火油
   低温回火

检验：渗层深度：1.10mm，表面硬度：58～63HRc
      金相组织：碳化物1级，残奥1级

请问上述工艺能否达到要求？还有什么改进的地方？谢谢！

雁南飞 · 发表于 2008-6-10 15:30:49

强渗时间是不是太长了？强渗和扩散时间比太大了吧！
没有用过Ipsen多用炉。
但如果用丰东的多用炉渗层在此要求
我大概也写一个作为参考
工艺：均热：920℃                0.5小时
      强渗  920℃ 1.00%    4小时
      扩散 900℃ 0.85%    3小时
随炉冷840℃（碳势0.75%）淬火  油温60度
当然最后淬火温度还得考虑工件得大小和形状,以及其他一些要求(心部硬度等)

[ 本帖最后由雁南飞于 2008-6-10 15:33 编辑 ]

wudejian · 发表于 2008-6-10 15:33:29

扩散时间个人觉得太少，，会提高碳化物的级别，，建议再加长1～1.5小时，，淬火油温你没说，，从表面硬度看，，油温应该50～60℃，，回火时间也没说，，Ar很大原因取决于回火时间，，希望慎重！！！

韩冰 · 发表于 2008-6-10 16:00:26

我个人认为，大中模数齿轮渗层１.２以上，扩散与强渗比应该１：２或１：３，仅供参考

周建国 · 发表于 2008-6-10 18:51:39

可以提高强渗段的碳势到1.1%C,扩散段的碳势0.8----0.9%C,渗碳时间可以降至3.5和3小时。处理后的硬化层深可以达到1.1----1.2mm。

他山石 · 发表于 2008-6-10 19:15:40

渗碳层的检查建议做一下显微硬度法与金相法的对照，这样更能指导工艺的制定

yzf200305 · 发表于 2008-6-11 09:33:19

提几个问题:
1你的工件有效厚度是多少?因你是到温到碳势入炉,就是在你所说的强渗时间里应该包含工件升温时间(是多少?)
2你的渗层要求是1.10mm,没有给出公差,如果做到1.20mm或是1.00mm算合格吗?
3你的工件对变形要求如何?采用到温到碳势装炉可以提高产率,以及变形.
4金相组织有没有指定检验部位?工件上有沟槽的地方跟没有沟槽的地方是有差别的,这得看你工件的复杂程度.碳势1.00%还是比较合理的,升高的话会提高碳化物级别.

[ 本帖最后由 yzf200305 于 2008-6-11 09:34 编辑 ]

guidou_114 · 发表于 2008-6-11 11:31:37

谢谢各位大侠！
不过按照大家提供的工艺，在设备上模拟了一下，深度达到了1.4mm！
看来不同的设备是不一样的！

雁南飞 · 发表于 2008-6-11 12:44:19

呵呵大伙的建议都是参考值，你要根据你炉子的特点，特性制定相关工艺，如果渗层达到1.4，可将渗碳和扩散时间调整为180分钟和170分钟！
不知组织如何？能否相告？

[ 本帖最后由雁南飞于 2008-6-11 12:49 编辑 ]

sawens · 发表于 2008-6-11 12:51:11

你的渗碳层标准是不是HV550的有效硬化层深度，如果HV513的话可能是深了。

低调的温度 · 发表于 2008-6-11 16:02:02

强渗前要均温0.5小时
强渗时碳势是不是有点低1.10%
强渗大概4个多小时就够了吧，
冷到830℃要保温0.5小时在淬火，
你扩散淬火的碳势可能有点高吧而且淬火温度有点高吧？恐怕残余奥氏体1级不一定能保证。

低调的温度 · 发表于 2008-6-11 16:06:29

渗剂只用丙酮就可以吧
而且Ipsen多用炉不是电脑控制的吗？强渗到层深的85.0%就可以，扩散到层深的92.0%就可以不用计算时间吧

lxh510125 · 发表于 2008-6-12 07:40:24

你这个要求有点奇怪，要确保“金相组织：碳化物1级，残奥1级”你的工艺很难达到。

guidou_114 · 发表于 2008-6-13 12:22:36

12# Ipsen的电脑百分比监控很是不准确，也不稳定，渗层忽低忽高！

LINFH · 发表于 2008-6-13 13:18:17

渗层深度：1.10mm，表面硬度：58～63HRc
金相组织：碳化物1级，残奥1级

你根据提供的数据,处理的产品,残奥?

WJL2008 · 发表于 2008-6-13 14:18:13

没用这个炉子.我认为扩散时间太长
我编的爱协林的炉子工艺,你可以参考一下.
860度开始执行程序
920度强渗3.3小时,碳势1.1;
910度扩散2小时,碳势0.8;
随炉降温至840,保温30分,直接淬火.
175度回火,硬度在HRC60以上.碳化物因是1级;残奥:2级.硬化层:1.0~1.1MM

WXH6255 · 发表于 2008-6-13 15:19:25

原帖由 guidou_114 于 2008-6-10 14:18 发表
有一个工艺请各位大侠帮助讨论一下：
渗碳炉：Ipsen多用炉    渗碳剂：氮甲醇+丙酮
材料：20CrNiMo
工艺：渗碳温度：920℃  碳势1.00%  采用到温到碳势装炉
      强渗  920℃ 1.00%    6小时
      扩散 900℃ ...

按时你的工艺,我认为残A要超,请问你按上述工艺处理后,残A是几级.

guidou_114 · 发表于 2008-6-14 12:30:30

Ar是有一点超了。大于2级接近3级，但是没有到3级！
请问如何修改呢？是降低强渗碳势？

CEYSS · 发表于 2008-6-14 16:36:41

渗碳工艺探讨
有一个工艺请各位大侠帮助讨论一下：
渗碳炉：Ipsen多用炉    渗碳剂：氮甲醇+丙酮
材料：20CrNiMo
工艺：渗碳温度：920℃  碳势1.00%  采用到温到碳势装炉
      强渗  920℃ 1.00%    6小时
      扩散 900℃ 0.85%    2小时  随炉冷至830℃（碳势0.80%）淬火，淬火油为德润宝快速光亮淬火油
   低温回火

检验：渗层深度：1.10mm，表面硬度：58～63HRc
      金相组织：碳化物1级，残奥1级
这个工艺很难保证金相组织.

pentan73 · 发表于 2008-6-18 09:36:00

可以提高强渗段的碳势到1.1%C,扩散段的碳势0.8----0.9%C,渗碳时间可以降至3.5和3小时。处理后的硬化层深可以达到1.1----1.2mm。

怎么做到的？

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