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[讨论] 回火油在实际生产使用中有什么利弊?

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-6-10 15:56:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
低温回火180——200℃时有使用回火油,在实际使用中会有什么问题么,与低温烤箱相比效果如何。希望坛子里的朋友来积极讨论、交流。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
油水混淬 + 10 好题!

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签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-6-10 19:28:07 | 显示全部楼层
和常规的回火工艺相比,用油回火可以使产品回火的更加均匀充分。缺点是油回火后还需清洗,及油长时间的使用会容易形成结渣,并且要严格遵守使用温度范围(易引起着火等不安全因素)。

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油水混淬 + 5 感谢支持!

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-6-11 22:14:09 | 显示全部楼层

回复 2# 的帖子

周工分析很对啊
但一般回火油的着火点不会低于280℃。

该用户从未签到

发表于 2008-6-12 08:56:58 | 显示全部楼层

高温回火的着火点远大于280度

专业的高温回火油,开口闪点320度,闭口340度,着火点350度以上.

该用户从未签到

发表于 2008-6-13 15:05:34 | 显示全部楼层

回复 4# 的帖子

兄弟,咱们谈的是低温回火油。   周工,其实在180度时油的黏度很低了,很容易清洗了。

签到天数: 38 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-6-13 21:36:33 | 显示全部楼层
俄罗斯有一种低温粒子回火炉,零件埋在粉末粒子中振动加热,可以代替回火油炉和烘箱进行低温热处理,回火效果好,不需清洗,也许是一个方向。

该用户从未签到

发表于 2008-6-13 22:11:15 | 显示全部楼层

回复 6# 的帖子

其原理应该和流态粒子淬火炉的原理差不多。
无非就是以电极加热传递热量,石墨粒子隔绝空气,这种炉子致命的缺点在于,操作时有太多粒子灰尘乱飞,严重影响个人卫生和车间卫生。
对工件的表面光洁度有破坏,而且加热完成后冷却步骤没有低温烘箱简便!
而回火油
具有优良的抗氧防酸和清净分散性能,良好的热氧化安定性、粘度适宜,闪点高,挥发性小,使用寿命比机械油长2-3倍。
适用于密闭式回火炉中对淬火后的零件进行回火处理,温度选择区域可以在150--300度。在油中加热回火相对箱炉回火氧化效果好,表面光洁度清洗后不会受影响。现在多用于轴承、手表、链条等行业的回火工艺中。使用简便经济,值得推广。

国内已经有人在研究使用回火油代替真空铍铜,青铜时效,铝合金时效,希望会有理想的结果!

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-6-13 22:38:47 | 显示全部楼层
原帖由 quenchant901 于 2008-6-12 08:56 发表
专业的高温回火油,开口闪点320度,闭口340度,着火点350度以上.


合成型的油类可以达到380度闪点

签到天数: 38 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-6-14 08:43:24 | 显示全部楼层
回复 7# 的帖子
俄罗斯的低温粒子回火炉,装粉末粒子的坩埚装有机械振动机构,靠坩埚轻微振动保持温度均匀,不像流态粒子淬火炉靠气体吹动,所以没有灰尘乱飞,也不影响个人卫生和车间卫生。
采用回火油炉进行铝合金件时效是国内航空工业的传统工艺,六十年代一直到现在一直有使用,我们单位的铝合金件回火油炉已用了快三十年了,不是新东西,问题一是处理完要有很长时间滴油;二是太脏,厂房、地面到处油乎乎,清洗很麻烦,污染大。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-6-14 09:00:23 | 显示全部楼层

回复 9# 的帖子

回火油有专用的油槽设备,油烟问题对于淬火油也是一样需要合理处理。清洗剂要选好,大自在有没有用清洗机

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-8-25 01:16:38 | 显示全部楼层

回复 9# 的帖子

除了俄罗斯的还有其他的吗?

该用户从未签到

发表于 2008-8-25 10:01:10 | 显示全部楼层
无论淬火还是回火液态介质都应该比气态的更均匀充分,更抗氧化脱碳,但也多一些辅助工序,加大劳动强度,对安全卫生方面要求更高

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-8-25 16:17:57 | 显示全部楼层
回火油和低温烤箱相比
使用同样的工件,同样的温度,同样的密集型摆放,同样的重量,同样的回火时间
哪一种效果(组织、工件表面、回火效率)更好

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-9-30 14:43:20 | 显示全部楼层
用46号机械油即可.加热方式为内热式.可用电热管加热.最高使用可到250度.半月清渣一次.及时补充新油.回好火后立即在淬火油中清洗油污.使用中单独使用抽风.质量好成本高污染大.

该用户从未签到

发表于 2008-10-1 19:38:11 | 显示全部楼层
我们真空淬火后用科润的回火油效果很好。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-10-20 21:49:16 | 显示全部楼层

回复 15# 的帖子

科润怎么联系? :)

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-11-1 23:19:37 | 显示全部楼层
对于某些工模具来讲,工件的性能和寿命可以说60%是由回火工艺决定。回火工艺所耗费的时间要超过淬火工艺所耗费时间,而且回火对工艺温度的敏感性要远超过淬火工艺。通常热处理行业通常用空气炉、保护气氛炉、真空回火炉、回火油以及盐浴来进行回火,各种回火工艺的优缺点对照如下:


回火油需要具备的特性:
1、抗氧化能力强,不易老化,使用寿命长
2、具有良好的热氧化安定性和传热性能
3、温度均匀性好,尤其是满炉装载时
(在热处理实际生产中,空气回火炉和保护气氛回火炉是最常见的回火设备,而此两种设备在炉膛内装满工件时其温差最大可去到30℃以上的温差,同时对加热设备来讲,低温阶段的温度控制是比较困难的,对于某些精密工件如刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火,若温度均匀性不好,则回火后的性能必定也受影响。而利用回火油来回火,可以把温度偏差控制在±5℃以内,甚至是更低,那么工件回火的效果也必定会更好。)
4、热传导速度快,可相应缩短回火时间(热的交换方式有三种,为传导、对流、辐射,其传导速度空气炉与气氛炉主要是靠气体的对流加上少部分的辐射对工件加热,而真空炉主要是辐射,所以加热最缓慢。而在回火油中的热交换方式主要为对流加少部分的传导,和气体对流加热相比,液体对流加热升温速度更快,温均性更好,由此可以相应缩短回火的时间而并不影响回火的效果。)
5、 不产生氧化,表面光洁(在回火油中加热,工件浸泡在油中,不与空气发生接触,所以回火后的工件为回火前的颜色,若是淬火后工件为金属本色,则回火后也是金属本色。此一点尤其适合代替真空低温回火。)
适用范围
用于各种零件的低温回火,铍铜合金的时效,其他合金材料的时效

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签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-3-26 20:50:47 | 显示全部楼层
请大家推荐一下,哪家的回火油比较好?谢谢,最好给联系方式!
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