Cr-Mn-Ti钢渗碳后的晶粒为何会粗大

zhaf9430

大家好，我最近发现，Cr-Mn-Ti系列齿轮钢在渗碳后距离表面2.0mm左右的位置出现组织异常粗大，不知道是什么原因，渗层要求是1.6-2.0mm，还有，表面渗碳后能使得表层的组织细化，原因是什么，请大家来讨论讨论！

横笛吹雨

1、Cr-Mn-Ti系列齿轮钢系本质细晶粒钢。但超过930度长时间渗碳晶粒仍会长大（评定本质晶粒度试验条件为930±10度保温3-8小时）。所以导致原始组织区域组织粗大。
2、表层组织细化的原因是：表面渗碳后形成的合金碳化物颗粒抑制了奥氏体晶粒的长大。

霜月

锻坯过热组织未消除或锻坯预先热处理有过热时，过度区和心部会出现晶粒粗大现象。

LINFH

不知对不对
渗层不同区域的含碳量不同,对过热敏感性不同

rjlyjh

楼上的意见非常正确，

fcjyiong

不知楼主有没有发现，过渡区大于表面和心部；冷锻比热锻严重；同时8620材料好像比20CrMnTi更不理想。

motion_0576

1 如果不是冷挤压齿轮，出现这样的情况应该是正火没有消除混晶现象。
2 如果是冷挤压齿轮，这种现象很常见。属于回复再结晶后的晶粒异常长大问题，渗碳前正火吧。

zhaf9430

各位说的都挺有道理，我给大家说一下处理过程，试块是220×50×40，在930度保温1.5h后空冷至630度左右后在630度保温1.5h后空冷，而后把这种试块加工后渗碳热处理，渗层1.6-2.0mm，而后对这种试块检验，发现就有这种现象。
但是大家讨论渗碳细化晶粒这种作用的并不多啊，希望大家多多交流交流！

WXH6255

Cr-Mn-Ti类渗碳钢细化晶粒主要是Ti的作用,但Ti容易和N在原材料中就形成大块状TiN(这对细化晶粒没多大作用,脆性很大,西方国家不用Ti来细化晶粒,美国通用公司认为大块状TiN是夹杂物),这样在基体中一些区域Ti很少,就不能起到细化晶粒的作用了.

shiyilang007

此钢是本质粗晶粒钢,晶粒容易长大

fanghl

原始组织要么不均匀，要不加热温度太高，超过本质晶粒度温度。