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[已解决] 渗C问题

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该用户从未签到

发表于 2008-7-1 15:41:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
20CrMnTi 渗C后能不能在920的温度下马上淬火?

签到天数: 417 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-7-1 15:48:48 | 显示全部楼层
可以的  只是变形会大一点

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签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-7-1 16:46:48 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

要根据你的对产品质量的要求程度而定!
可以!

该用户从未签到

发表于 2008-7-1 17:22:19 | 显示全部楼层
20CrMnTi 渗碳后,是可以在920的温度下直接淬火.只不过是变形大点,

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-7-1 17:56:36 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

关于20CrMnTi渗碳后直接淬火的问题应该根据产品的技术要求及产品的结构而定,一般不提倡直接从渗碳温度进行淬火处理,最好采用随炉缓冷或预冷至略高于Ar3的温度淬火。这样的产品表面脱碳少,变形小,生产效率高。直接淬火适用于处理变形和承受冲击载荷不大的零件。其特点是不能细化钢的晶粒,工件淬火后畸变大,渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面的硬度较低。

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签到天数: 687 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-7-1 21:06:10 | 显示全部楼层
看什么技术要求了。如果直接淬火的话金相组织和变形都会比较大。最好缓冷到830摄氏度左右在淬火这样组织和性能都比较好

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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-1 22:14:03 | 显示全部楼层
5楼专家分析的很全面。如果零件要求许可,直接淬火的好处是缩短了热处理周期,生产效率提高。

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签到天数: 276 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-7-2 07:41:10 | 显示全部楼层
没什么不可以的,虽然成本没降多少,但生产周期缩短了,对某些要求不高的产品是可行的,不要太拘怩于书上的传统工艺。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-7-2 18:26:24 | 显示全部楼层
最好是降温淬火了,要不变形很大的
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