多用炉渗碳淬火

txzm8018 · 发表于 2008-7-8 21:39:23

20CrMnMo多用炉渗碳淬火:920渗碳碳势1.05 扩散碳势0.8 降温800后保温2小时淬火 230回火4小时.金相组织M为6级以上,请教诸位专家是什么原因?

霜月 · 发表于 2008-7-8 22:25:33

有可能是预热处理时形成了贝氏体组织，另外还可以将扩散碳势降低到0.7~0.75%。

周建国 · 发表于 2008-7-9 17:33:57

M的级别过高和淬火温度过高（根据你的工艺这一条可以排除），产品的最终表面碳浓度有直接的关系。

问学 · 发表于 2008-7-9 19:23:00

我认为降到800度保温时间过长,.

幻想 · 发表于 2008-7-9 21:26:34

800保温时间过长，不知道将是什么样的结果，但是回火温度过高应该有一定的影响。虽然回火温度和时间对残奥影响的理论依据还没有，但是实践表明，回火时间加长或采用二次回火对残奥的级别还是有一定的好处。可以借鉴一下试试，最好200或190回火。

霜月 · 发表于 2008-7-9 22:39:21

马氏体与材料的成分（包括细化晶粒的微量元素），冶金过程，预处理过程和渗碳前的组织状态以及渗碳温度等有关。如果由于原材料或预处理过程不合格而引起的M粗大，则与渗碳工艺无关。

简简单单 · 发表于 2008-7-12 12:49:16

保温2小时太长了，最多用1.5h。回火温度最多用190。如果组织还是不好，渗碳后可以加一个中冷

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-12 13:45:04

M6级以上,表现为M针超长。而直接原因应是渗碳过程中造成A晶粒粗大所致。

amn727 · 发表于 2008-7-12 19:18:20

M氏体针长超差残奥有几级？
用的是什么多用炉？
多长时间测一次炉温与油温？定碳做不做？
正火件晶粒度几级？
这些说不清楚别人怎么去分析。

origin7 · 发表于 2008-7-13 03:21:22

首先，判断别人的800保温时间过长的依据是什么？你知道别人零件的尺寸吗？
其次，我倒是觉得800淬火还很低了
保温过程和碳势基本上没什么问题，这是一般常采用的渗碳工艺
M超差与原材料有关的可能性比较大，还有就是渗碳保温时间是否过长，使得A变得粗大，没有提到渗碳过程保温时间，所以这个因素存在的可能性也不亚于前者。

韩冰 · 发表于 2008-7-13 15:09:14

我们也有过此类问题，工艺差不多。我们把扩散时间加长（强渗：扩散=1：2或3），回火190*4小时，问题就ok .

yangzhijian3 · 发表于 2008-8-6 13:22:31

马氏体不合格主要考虑原材料的质量,产品的加工过程和热处理加热温度,

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-29 22:49 编辑 ]

CEYSS · 发表于 2008-8-6 13:59:40

20CrMnMo材料在多用炉渗碳淬火,最好不用920度渗碳.还有就是予先热处理的正火不合格.

幻想 · 发表于 2008-8-6 21:55:18

马氏体超级，应该是指马氏体针长，很有可能是原始晶粒粗大，应该检查正火组织，没有问题的话。还出现这样的问题，最好用900渗碳，扩散的碳势可以0.70 0.75，淬火油温80，回火温度180也可以，而且时间最好是4h以上。

子衿yang · 发表于 2008-8-6 22:10:17

M针6级与800°c渗碳保温2小时有很大关系，造成M针长大。

东南西北 · 发表于 2008-8-6 23:20:58

渗碳后炉冷却到800℃保温后直接淬火（一次淬火），温度的选取是否合适？
铁碳平衡图，是在及缓慢加热缓慢冷却时得到的一系列组织，同时说明的是缓慢加热和冷却时各组织转变的温度，但在实际生产中，加热和冷却都不是"平衡”的，这就影响到各个温度点的变化，一种材料，普通炉加热到800℃可以与感应加热加热到900℃时的淬火组织相同，甚至感应加热到900℃淬火组织更细小，也是与此有关的，同样道理应用在冷却上，降温淬火温度应该低于一般箱式炉加热温度才合理。
在渗碳产品一次淬火时，也好考虑表面碳浓度对转变温度的影响。
楼主可以将淬火温度下调到785℃，其他参数不变，实验后可以将结果告诉大家，是否组织相对的细小了，调整淬火温度，你会收到不错的效果。

[ 本帖最后由东南西北于 2008-8-6 23:25 编辑 ]

ljs80513000 · 发表于 2008-8-7 16:22:20

建议此材料，用空冷在进行高温回火，二次淬火处理

HRC · 发表于 2008-8-7 17:12:22

用空冷在进行高温回火，二次淬火处理不要钱呀

stigershu · 发表于 2008-8-7 22:05:10

从工艺上看，没有造成M粗大的直接原因，而且该钢材属于本质细晶粒钢，若材料自身没有问题不会引起M粗大。
建议，1.重新检测该试样，在表层M粗大部位对应的心部组织是否粗大，1）若心部组织也粗大，就可以对心部位置检测其化学成分，是否存在P等危害元素大量存在，2）若心部组织不粗大，则应该与材料没有关系。
2.对产品生产过程作追溯，是否锻造经过了锻造工序，锻造工序的温度以及加热时间是否异常。
顺便说一下，一个与你的M粗大无关的工艺问题，你采用的800度保温2个小时，的确太长了点。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-7 22:06 编辑 ]

CEYSS · 发表于 2008-8-7 22:29:54

渗碳后炉冷却到800℃保温后直接淬火（一次淬火），温度的选取是否合适？
铁碳平衡图，是在及缓慢加热缓慢冷却时得到的一系列组织，同时说明的是缓慢加热和冷却时各组织转变的温度，但在实际生产中，加热和冷却都不是"平衡”的，这就影响到各个温度点的变化，一种材料，普通炉加热到800℃可以与感应加热加热到900℃时的淬火组织相同，甚至感应加热到900℃淬火组织更细小，也是与此有关的，同样道理应用在冷却上，降温淬火温度应该低于一般箱式炉加热温度才合理。
在渗碳产品一次淬火时，也好考虑表面碳浓度对转变温度的影响。
楼主可以将淬火温度下调到785℃，其他参数不变，实验后可以将结果告诉大家，是否组织相对的细小了，调整淬火温度，你会收到不错的效果。

渗碳后降温直接淬火,一般不能使M体级别降下来的.无论是800度还是785度.

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-9-28 22:57 编辑 ]

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