20CrMnTi渗碳能淬水吗

open83

20CrMnTi渗碳能淬水吗！现在有炉渗碳工件直径60  200长的20CrMnTi的轴！要求HRC58－60
渗碳淬油后只有HRC53－55！重淬是淬水的硬度为HRC59－65！工程师就说以后要把工艺改为渗碳淬水！
但我听人说20CrMnTi渗碳淬不正规！请问20CrMnTi渗碳淬油和淬水有什么分别！淬水有什么不良的问题！
请帮忙！

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-8-2 08:01 编辑 ]

hy0808hy

渗C件淬水容易造成裂纹（渗C层剥落）

jcjszx

你厂的工程师还可以呀！如有结果请你及时上传哦
期待中

霜月

20CrMnTi渗碳后降温到850℃左右油冷淬火，正常情况都能满足楼主的要求。如果淬火温度高、碳势控制不当导致表面组织中出现非马和较多残奥，硬度就低。

HRC

这种材料在尺寸较大的情况下，淬油硬度是不会太高的，必须淬水才能达到要求，这是尺寸效应引起的，很多渗C的低合金钢由于尺寸效应淬火硬度不够，但有的厂就是不敢淬水，认为不符合书上说的，其实很多人都有这种认识，认为合金钢不能淬水，但这种观点不全面，能不能淬水要从尺寸，形状，应力等多方面去分析。

天天小非

哈哈，您厂的工程师绝对不是搞热处理的。
淬水的合格率基本为0%。

霜月

我们的轴类零件,直径最大达到φ95，渗碳后采用快速淬火油淬火，硬度依然在58~63HRC范围内。

有一手

建议你们修改一下渗碳工艺.表面碳浓度不够一样淬不起火.

52smallpig

你们用的什么油啊？我们用的是好富顿K油，直径100都能淬到58-63HRC。850度

横笛吹雨

根据楼主说的，不是表面碳浓度不足而是冷却速度不够（渗碳淬油后只有HRC53－55！重淬是淬水的硬度为HRC59－65！）。而根据7楼的经验，我怀疑楼主使用的淬火油有问题（冷却速度不足）。

CEYSS

20CrMnTi渗碳后降温到850℃左右直接油冷淬火.一般都能达到你的要求的.

huyangzuimei

通常20CrMnTi渗碳是不油的，这是多年的经验，是的可以用快速光亮淬火油（德润宝），他的淬火效果很好，但是我希望你尝试一下可以再降低淬火温度如到７８０-８３０之间，你会得到意想不到的效果，我想这个问题在我们华北最大的热处理基地是经常出现的问题，但是从来没有水淬过，因为水淬的后果是很严重的，开裂变形是时常伴随的

HRC

原帖由 天天小非 于 2008-7-11 14:26 发表
哈哈，您厂的工程师绝对不是搞热处理的。
淬水的合格率基本为0%。

什么事情都要试过才知道，不能一概而论之。淬火开裂是因为冷却速度快这种概念是很片面的，只有刚毕业的学生才会这么说。热处理是一门实践学科，只要在实践中摸索就可以更深的理解书上的理论知识。20CrMnTi渗碳淬火，GCr15淬火，合金结构钢淬火都可以根据情况选择是否水冷，是否开裂看你的水平。其实开裂与否书上是有的，就看你有没有看到。

lxh510125

淬快油应该没问题，可以确认一下是什么原因造成的（看看渗碳层碳浓度分布情况，确认材料，硬度梯度情况再说）。

秋天的风

做个金相看看,分析是渗碳问题还是淬火问题,不要听工程师的淬水,会出大问题的.工程师水平的高低关键是要看分析问题的水平,谁都知道淬油淬不硬淬水应该可以淬硬,那心部硬度呢?综合性能呢?

问学

不知有谁用水淬火过,若不考虑变形是否可以淬水,渗层是否会剥落.

东南西北

楼主说的事情，个人非常同意3楼和6楼代表的一批哥们意见.如果我是业主,只考虑淬火后硬度,可以请你们的工程师另谋高就了.
      渗碳后水淬火,不应该考虑的是淬火硬度问题,更主要关心淬火裂纹的问题,在碳势满足要求的情况下,油淬火时硬度是可以满足的,如果表面碳势不能满足要求,采用水淬火提高硬度也是种假象.
      渗碳处理后,能否使用水淬火要看渗碳工艺是怎么制订的.
    主要要考虑： 强渗碳势和扩散碳势的关系、扩散时间的长短、淬火温度的高低等内容．如果扩散时间与强渗时间比较，扩散时间很短（国内多要求7：1左右，国外要求要小些，比如4：1左右），扩散碳势较高，不论一次淬火后是否进行回火，二次淬火时采用水淬火势必会引起零件的开裂，并且这样的开裂是从零件渗碳的过度区开始的，如果一次淬火就采用水淬火就等于自杀。当然，不包括将零件冷却到700度以下再入水而不要求硬度的特殊情况。
    扩散时间相对比较长，扩散碳势也比较低，淬火温度也取低温时，一次淬火及二次淬火可以采用水淬火，但依然承担一定的风险。
    渗碳零件的淬火开裂，主要开裂特征是从渗碳过度区开始向外延伸，可以理解为组织应力造成的结果，产生的原因有如下几点（材料原因及二次淬火温度原因除外）。
1、强、扩碳势、时间安排不合理
2、一次淬火后不及时回火，特别是在比较高温度下一次淬火时
3、淬火时淬火介质烈度太高
    20CrMnTi材料是比较适合渗碳后一次淬火的，在渗碳工艺合理的情况下，采用分级淬火油或快速淬火油淬火，其组织＼硬度是可以满足技术要求的，无须进行二次淬火而增加生产成本．
　　渗碳零件淬火时，不只能考虑淬火温度对硬度的影响，还要考虑零件表面的碳势及过度情况，淬火介质的冷却性能等诸多影响因素．
　　以上为个人观点,不足为凭,只供参考.本人现在外地出差，回去后上传几张渗碳淬火开裂的有关照片，供大家茶后指点。

[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-7-12 23:49 编辑 ]

cezjk

20CrMnTi材料一般在渗碳后降温直接淬火的，而且都是采用分级淬火油或快速淬火油淬火.

qibao9891

个人意见，在进行充分工艺试验验证的前提下，可以淬水。

渗碳件淬裂的几率比较小，这个件的截面又比较大，而且如有不良的问题，会在工艺试验中显露出来。

热处理是一门实践性很强的科学，我比较同意13楼的意见。尽信书不如无书，况且热处理这本书远没有写完。

喜欢上岸的鱼

60MM的直径也不算大啊，淬油上60应该没有问题的，从其他方面找原因吧