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查看: 6038|回复: 15

[讨论] 渗碳与高频

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该用户从未签到

发表于 2008-7-20 17:39:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
同样的硬度,用渗碳做HRC60和高频做HRC60,为什么会一个耐磨,钢材的硬度和耐磨性没关系吗?

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-7-21 14:08 编辑 ]

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-7-20 17:48:08 | 显示全部楼层
材料不同,耐磨性不一样,应该是渗碳的耐磨吧。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-20 19:17:33 | 显示全部楼层
1、耐磨性要求材料除具有高硬度的基体外,还要有耐磨相(如碳化物)。就一般情况而言,高频处理的材料大多为中碳钢,所以,同样是60HRC,一般渗碳的耐磨。
2、但也有高碳材料(如GCr15、球铁等)实施高频处理的,其耐磨性高低那就要看高频和渗淬处理后最终的碳化物情况了。
3、耐磨性很复杂,磨损种类繁多,似乎不能简单地以硬度比较其耐磨性。
    哈,就知道这些了

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该用户从未签到

发表于 2008-7-20 22:20:46 | 显示全部楼层
40Cr钢,如果你用渗碳做HRC60.用高频做也是HRC60.那一定是渗碳淬火的耐磨性好!

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-7-21 08:07:57 | 显示全部楼层
两种工艺的耐磨性质不一样,如果两个金属之间的磨损采用渗碳工艺,金属和橡胶件之间的磨损采用感应热处理就可以。

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签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-7-21 13:39:00 | 显示全部楼层
如果是相同材料渗碳后整体淬火与渗碳后高频淬火,我认为渗碳后高频淬火的耐磨性好。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-7-23 15:49:59 | 显示全部楼层
还那么多学问。 那氮化呢

签到天数: 320 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-7-23 16:16:19 | 显示全部楼层
氮化的硬度和耐磨性主要还是来自于其组织。楼主认为呢?

该用户从未签到

发表于 2008-7-26 14:08:36 | 显示全部楼层
偶认为渗碳的耐磨~~~~~~~

签到天数: 64 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-7-28 17:11:58 | 显示全部楼层
40Cr钢也可渗碳吗

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-28 22:44:21 | 显示全部楼层
耐磨性随硬度增加而提高,但相同硬度下,含碳量高的零件耐磨性高。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-7-29 20:57:09 | 显示全部楼层
滲碳的比高频的耐磨。

该用户从未签到

发表于 2008-10-30 14:00:36 | 显示全部楼层
渗碳的渗层比高频淬火层厚

该用户从未签到

发表于 2008-10-30 15:18:49 | 显示全部楼层
回复13#
必须在材料相同的情况下,渗碳的工件比高频淬火的工件更加耐磨

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-10-30 16:31:24 | 显示全部楼层

回复 14# 的帖子

渗碳后直接与渗碳后高频淬火比较,前者残余A多,组织较粗,从这两点来看,耐磨性就要差点。

该用户从未签到

发表于 2008-10-30 16:55:24 | 显示全部楼层

渗碳与高频

你可以了解一下相关复合材料的知识.
复合材料中,软基体上弥散分布硬质点的材料不仅强度和硬度较高,而且耐磨性能也较好,这里的良好耐磨性能主要由弥散分布的硬质点所体现.表面高频淬火,主要是通过快速的相变,表面形成尺寸非常细小的马氏体,马氏体本来就是强硬度较高的相,再加上极细的晶粒,这样就让表面的硬度提高.而表面渗碳,一方面是增加马氏体中的碳含量以提高硬度,另一方面是让硬度较高的碳化物弥散析出,形成硬质点以提高表面硬度.两者的硬化原理不同.而有硬质点的表面耐磨性能更好些.所以表面硬度相同的两工件,采取渗碳工艺比高频淬火的耐磨性更好.但是渗碳工艺的生产设备较多,生产周期较长,整个成本都比较高,而高频淬火的设备简单,周期较短,整个成本都比较低廉.具体运用来说,齿轮不仅表面要求有较高的硬度,还要有良好的耐磨性,所以通常使用渗碳淬火工艺,而一般的传动轴类的表面只需要有较高的硬度就行,所以使用高频淬火就足够.

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