氮化后表面起皮,如何解决.

MikeXu · 发表于 2008-7-22 10:48:09

以下图示的工件是给外协热处理厂商做的氮化,结果收货时发现表面局部有起皮现象.
1)请教此起皮是如何产生的?
2)有什么补救措施? (工件已到精尺寸,不能再抛磨)

iamspiderman · 发表于 2008-7-22 11:33:57

氮化装料过程中，有汗迹，手印残留，一些切削液残留也会出现此类现象，多查查前清洗过程。补救措施嘛，我觉得如果实在接受不了，在尺寸变化不是很大的情况下，考虑擦掉表面痕迹，小小的返工一下。

Jeff · 发表于 2008-7-22 11:49:42

出现这样的情况，一般是前清洗的问题！

MikeXu · 发表于 2008-7-22 13:43:07

会不会是脱层现象??

ssecond2000 · 发表于 2008-7-22 13:55:04

氮化之前表面清洁度很重要的说。

wty728 · 发表于 2008-7-22 13:56:08

采用电抛光一下，看能否挽救

kaidiker · 发表于 2008-7-27 15:57:30

应该是原材料表面局部脱碳所至，具体还得看氮化处理时的具体工艺参数及原材料前处理状态。

yhrcl · 发表于 2008-8-6 22:38:06

同意楼上的应该是脱碳导致的,

shaod · 发表于 2008-8-6 23:58:08

清洗一般不会出现这样的情况（我们从来就不清洗的），估计是氮化层的问题。
至于最好的解决办法么，哦个人认为：带老板去一酒店，灌他几两小酒，然后主动向老板承认错误，争取宽大处理

要是到动情时再挤出几滴眼泪并说“家里孩子还小”等等 ;P ;P

HRC · 发表于 2008-8-7 17:05:08

是不是工件看上去是银灰色，用手一擦就掉一层皮，很薄的一层，下面的颜色是蓝黑色的。

Jeff · 发表于 2008-8-7 18:05:51

原帖由 wty728 于 2008-7-22 13:56 发表
采用电抛光一下，看能否挽救

我以前遇到过，抛光抛不掉
我们是在氮化时没有抽里面的空气就氮化产生的！

[ 本帖最后由 Jeff 于 2008-8-7 18:08 编辑 ]

study · 发表于 2008-8-7 22:17:06

可能采取湿喷沙是上上之策

danhuagongren · 发表于 2008-9-2 14:30:40

我觉得就是氮化操作有问题，我的模具经常不清洗，出来后也没有起层出现。或者是预处理有问题原材料带状组织及夹杂物严重。

danhuagongren · 发表于 2008-9-2 14:31:50

既然已经起皮了，估计尺寸应该保证不了了。

CARBURIZING · 发表于 2008-9-3 01:04:28

原材料氧化脱碳都可能造成氮化件表面疏松起皮,还有如果渗氮时氨气中的水分太多也会起皮的.

秋天的风 · 发表于 2008-9-3 08:53:32

我以前做曲轴软氮化也遇到过这样的问题,表面起皮其实就是一薄的氧化膜.主要注意产品进炉后的半个小时排气要搞好,特别是不要断气了;其次检查炉子是否有漏气.

yangquanyq · 发表于 2008-9-3 12:45:50

同意11楼的说法，我们也遇到过此类问题。

肖乾 · 发表于 2008-9-3 20:28:16

氮化温度不会引起脱碳啊

stigershu · 发表于 2008-9-3 21:57:53

虽然已经到了尺寸了，不过还是试试喷细砂，能挽救就玩就把。

guidou_114 · 发表于 2008-9-4 09:12:55

我估计是氮化前的氧化造成的。如果是没有清洗干净，零件氮化后表面应该是花的，不会有起皮的现象。控制零件装炉后氨气的量和时间，并且保证氨气的纯度。

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