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[讨论] 工件集体开裂为哪般

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签到天数: 491 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-10-9 20:59:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料40CrNiMo,导杆调质,840度加热,PAG冷却浓度12%,淬火后整框全部开裂,什么原因导致,化验材料无问题?

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签到天数: 1927 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-10-9 21:18:01 | 显示全部楼层
问题的关键在于密集装炉(装炉方式)直接影响了淬火时的冷却速度。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
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签到天数: 420 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-10-10 13:50:26 | 显示全部楼层
先问下工件是如何投入淬火槽的?下面分析:
1、开裂出现在第一批,淬火液除了浓度,温度是否控制呢,这也是冷却速度的相关因素;
2、第二批和第三批为密集装炉却未开裂,请问装炉数量是否增多,不然谈不上相同工艺,请确认;
3、最好确认下淬火液的冷却性能。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-10-9 21:54:16 | 显示全部楼层
应该是冷速过快导致的淬火裂纹。
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签到天数: 245 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-10-9 21:10:11 | 显示全部楼层
从图片看应是淬火温度过高造成的,需通过金相组织进一步确定M组织级别,建议淬火温度调至800±10℃试验。
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签到天数: 491 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-10-9 21:13:04 | 显示全部楼层
sudenzhi 发表于 2015-10-9 21:10
从图片看应是淬火温度过高造成的,需通过金相组织进一步确定M组织级别,建议淬火温度调至800±10℃试验。

第二批工件原工艺生产无一件开裂,第三批相同工艺生产也一件没裂,只是装炉方式改为密集装炉,难道与装炉方式也有关。
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签到天数: 245 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-10-9 21:19:19 | 显示全部楼层
此问题一般与装炉方式影响不大,用什么设备?加热时间延长多少?
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该用户从未签到

发表于 2015-10-9 21:36:42 | 显示全部楼层
淬火裂纹,应该是冷却速度太快导致,查PAG是否变质,浓度是否合适,另40CrNiMo好像油淬的吧!
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签到天数: 291 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-10-10 05:07:25 | 显示全部楼层
冷却速度太快,导致工淬透而开裂,改为油冷或提高pag浓度即可解决
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该用户从未签到

发表于 2015-10-10 05:51:10 | 显示全部楼层
正是由于冷却速度快并穿透淬火所造成的
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签到天数: 491 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-10-10 07:21:29 | 显示全部楼层
开裂的工件为垂直竖放装炉,法兰盘在下面也就是小端朝上,工件的法兰盘及大直径轴处均出现开裂,但小端均未出现开裂。
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签到天数: 2193 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-10-10 07:29:14 | 显示全部楼层
这是典型的淬透性零件由于冷速过快而导致的开裂。
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该用户从未签到

发表于 2015-10-10 07:51:12 | 显示全部楼层
典型的淬火开裂缺陷,缺陷深而直,且在工件上沿轧向分布。
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签到天数: 491 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-10-10 08:39:35 | 显示全部楼层
cyj 发表于 2015-10-10 07:29
这是典型的淬透性零件由于冷速过快而导致的开裂。

那小端冷却的岂不是更充分,为什么没有开裂。
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签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-10-10 09:44:12 | 显示全部楼层
            改为油冷或提高pag浓度即可解决:D:D
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签到天数: 1394 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-10-10 10:47:12 | 显示全部楼层
估计炉温不对,法兰片放在炉底板上有过热或过烧现象。
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-10-10 11:04:15 | 显示全部楼层
加热温度正常,应为淬火速度过快造成。建议改为油冷,或者提高淬火液浓度。
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签到天数: 666 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-10-10 11:46:48 | 显示全部楼层
是单件裂还是都裂了?
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签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-10-10 17:06:30 | 显示全部楼层
选择的冷却介质 不对,,
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签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-10-10 17:28:01 | 显示全部楼层
这种材料不建议采用PAG淬火。你们淬火时是冷透出水剂还是未冷透出水剂的???
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