热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 9234|回复: 38

[求助] 螺栓发生断裂失效

[复制链接]

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-10-26 01:11:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我公司泵连杆螺钉(螺栓)(材质为35CrMoV锻材)在使用约20小时左右,一个连杆上的4颗螺栓中的两颗发生了断裂。对其进行金相分析,发现其面上有很多黑色、点状的夹杂物,按照GB/T 10651 A法评级(采用JK评级图)的话估计在D3~4级左右,另外组织图正常。不知大家怎么看(金相图片后期传上)。我初步把问题归于材料问题,另外后面我将进行热处理工艺工艺复验,排除热处理工艺上是否存在问题。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-10-26 13:53:31 | 显示全部楼层
你好,35crmo是12级材料,但是这种材料是耐热性能好,不适合链接和机械转动中,这种链接震动比较大,推荐使用35vb,再好一点就是scm450
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 245 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-10-26 20:20:33 | 显示全部楼层
以前我单位也出现类似问题,后发现为机加工螺纹不合格,建议不妨查一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2015-10-26 22:45:05 | 显示全部楼层
sudenzhi 发表于 2015-10-26 20:20
以前我单位也出现类似问题,后发现为机加工螺纹不合格,建议不妨查一下。

可否说明一下,如何判定机加工螺纹不合格的?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-10-27 01:51:31 | 显示全部楼层
Genius 发表于 2015-10-26 22:45
可否说明一下,如何判定机加工螺纹不合格的?

估计你有马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书,请翻阅第85页的5.分析热处理前序的加工特点,这段文字可能有你想了解的内容。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 245 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-10-27 19:48:24 | 显示全部楼层
可否说明一下,如何判定机加工螺纹不合格的?

1、查螺纹根部刀痕过深?2、根部有否倒角及大小?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-10-28 18:25:49 | 显示全部楼层
  具体地说,在5楼推荐的书中都有明确规定。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-10-28 22:29:57 | 显示全部楼层
材质是35CrMoV,是不是你的螺栓是12.9级?
连杆螺栓受力是不是以弯曲应力为主?
有断口低倍,金相(螺纹区的表面,芯部)作参考,分析会更有头绪。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2015-10-29 02:43:21 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-10-28 18:25
具体地说,在5楼推荐的书中都有明确规定。

谢谢伯老!也感谢大家的关注和点拨!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 175 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-10-29 18:43:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 我不是孔子 于 2015-10-29 18:44 编辑
sudenzhi 发表于 2015-10-27 19:48
1、查螺纹根部刀痕过深?2、根部有否倒角及大小?


不能确定螺纹的加工方式吧,搓的也有可能
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-10-29 21:17:26 | 显示全部楼层
小螺丝 发表于 2015-10-26 13:53
你好,35crmo是12级材料,但是这种材料是耐热性能好,不适合链接和机械转动中,这种链接震动比较大,推荐使 ...

这位专家,能不能说得详细点。我也经常热处理35CrMo材料,一般都是把硬度做低,减少脆断风险,震动比较大为什么35CrMo不能用?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-10-29 22:10:28 | 显示全部楼层
zhangjie198956 发表于 2015-10-29 21:17
这位专家,能不能说得详细点。我也经常热处理35CrMo材料,一般都是把硬度做低,减少脆断风险,震动比较大 ...

专家谈不上,螺栓接触很多,35comov基本上做10级螺母较多,螺杆很少使用这种材料,这种材料特性之一是耐热性较好,电厂基座等,做的比较多,而相对于你这种传动类螺栓属于震动类型的螺栓连接件,推荐使用35VB,这种材料抗震性比较好,目前有石家庄钢厂和宝钢,其中石家庄不稳定宝钢特钢比较稳定!如果要求比较高,是出口件且要求推荐scm450,这种材料比较高端,一般出口件及核电风电高要求使用较多!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-10-29 22:13:24 | 显示全部楼层
这个和氢脆没关系,主要是材料特性!还要看你球化的曲线率,
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-10-29 22:16:03 | 显示全部楼层
你可以把你的生产工艺流程付上,让这里一些朋友看看,互相讨论解决问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-10-29 23:26:33 | 显示全部楼层
    连杆螺栓一般是高强度螺栓,一般不宜随便更改材料,最后从材料开始,逐序检查,找出问题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-10-30 09:28:01 | 显示全部楼层
小螺丝 发表于 2015-10-29 22:10
专家谈不上,螺栓接触很多,35comov基本上做10级螺母较多,螺杆很少使用这种材料,这种材料特性之一是耐 ...

我一般用日本牌号SCM435,国内对应就是35CrMo,35CrMo的螺栓汽车件也有用,不过确实很少12.9级。谈起35CrMo钢材,国内就宝钢做得比较好,稳定性的话台湾中钢好一些,最好是的日本神户制钢,国产钢材的质量,有时挺无奈的。我也是做螺栓热处理的,有空交流一下,谢谢。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 474 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-10-30 23:48:36 | 显示全部楼层
zhangjie198956 发表于 2015-10-30 09:28
我一般用日本牌号SCM435,国内对应就是35CrMo,35CrMo的螺栓汽车件也有用,不过确实很少12.9级。谈起35Cr ...

",稳定性的话台湾中钢好一些,最好是的日本神户制钢,"

與我的經驗符合. 我指導的一家底盤零件工廠. 試用了中台灣另一家鋼廠的鋼料後,
就乖乖的回去用中鋼的鋼料----中鋼鋼料單價較高, 但是"總成本"較低.
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-10-31 12:53:23 | 显示全部楼层
好多高手 学习了:lol:lol:lol:lol:lol
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2015-11-1 10:30:52 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-10-29 23:26
连杆螺栓一般是高强度螺栓,一般不宜随便更改材料,最后从材料开始,逐序检查,找出问题。

问题晚辈已经找到了,O(∩_∩)O谢谢伯老

点评

好的。主要是什么问题?  发表于 2015-11-1 11:24
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2015-11-1 20:35:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 Genius 于 2015-11-1 20:48 编辑
伯龙马 发表于 2015-10-29 23:26
连杆螺栓一般是高强度螺栓,一般不宜随便更改材料,最后从材料开始,逐序检查,找出问题。


主要还是热处理温度不够或保温时间不够,导致存在一定量的未溶(点、块状)铁素体(金相组织中),所以在冲击功这个数据上反映得特别明显(不合格),而拉伸力学性能对此不敏感(是完全符合要求的),所以问题还是出在热处理上。只是到底是热处理工艺出了问题还是操作过程出了问题,由于顾及老前辈以及生产线上工人师傅的感受,我未进行深究(试验验证)了。我觉得这样对我是个最好的折中方案,否者国企里面很复杂…………!我不知道马老您怎么看待晚辈我这样的处理方案,还请马老您赐教。

点评

非常赞成你的处理方式,字里行间看出你的成熟性。  发表于 2015-11-1 21:43
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-2 14:26 , Processed in 0.061950 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表