这种要求怎么热处理能达到？

张树南 · 发表于 2008-7-30 14:46:19

大家好！我这有个难点想大家帮忙讨论一下。
我有个客户是上海的，做矿渣微粉。他们的设备是德国普力休斯的立磨，其中有个密封环磨损严重需要更换，这个密封环还是原厂的。现在需要我们在国内给加工一个，图纸都有。材料：42CrMo,硬度HRC不小于55，氮化深度不小于0.7MM。现在我们给做了两个，可硬度始终达不到，我们使用的是便携式里氏硬度计测的，我知道这样测渗氮的硬度是不规范的，也是不准确的，可人家那原厂旧的那个密封环就能打出50以上的数值，我这新的打出来也就近30（密封环是调质过的，调质硬度近30HRC。），相当于调质的硬度。我也不知道国外是怎样处理的，我也不知道怎样才能达到这样。请大家讨论一下，谢谢！
补充说明：该环，内径710MM，外径810MM，宽90MM
之前我也查过这便携式里氏硬度计针头的击穿深度为1MM，我也不知道是不是1MM。如果是这样的话那肯定是击破渗氮层直接测得的是基体的硬度，测出30HRC这也是合理的。我现在考虑的是能否先通过其他处理先将表面硬度做到不小于55HRC，深度大于1MM，再进行表面氮化（氮化主要是增加耐磨性），这样的话大于55HRC的硬度层的深度就不会小于1MM，随便用什么硬度计测量也能达到55HRC以上。这也只是我个人的想法，不知道实际情况的可不可行？望大家给点建议，谢谢！！！

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-7 21:52 编辑 ]

shaod · 发表于 2008-7-30 15:05:44

德国的氮化深度是不易达到的，通常采用的是离子氮化。
你的氮化深度达到的话，用150kg的洛氏硬度计也可以打出55HRC来

察哈尔汗 · 发表于 2008-7-30 16:10:45

您用HV打出来能到多少？HRA多少？
氮化0.7mm，时间短了可不行。几十个小时？
工件调质了吗？调质硬度多高？

正火 · 发表于 2008-7-30 16:20:41

出现此情况很有可能是氮化深度不够。还有就是基体硬度影响。
42CrMo是可以达到的。

低调的温度 · 发表于 2008-7-30 17:46:24

他的要求挺高呀。层深深的话氮化时间长就会导致表面硬度下降。你用离子氮化也许可以，氮化前调质了吗？

szchyuan · 发表于 2008-7-30 18:17:32

楼主，可以采用碳化钛复合材料，耐磨，耐高温。氮化硬度估计是达不到HRC55.
除了H13能做到，42CrMo很难

xiao鱼 · 发表于 2008-7-30 18:52:17

楼主你好！
里氏硬度计测出的值一般来讲只作参考值，但也能说明问题，你现在的工件重量可以，测值还是比较准确的，但你现在测值30HRC只能说明你的氮化层深度不够。因为里氏硬度计的探头压痕深度D探头为0.08mm，C 探头0.04mm.我们曾做过轴氮化后的硬度测试，初测硬度和你的一样，后返修出来测值就满足要求了。“人家那原厂旧的那个密封环就能打出50以上的数值，”这一点也说明了你的氮化质量不好。你不防重新进炉，只要时间充足，我想还是能满足硬度要求的。祝成功！

张树南 · 发表于 2008-7-31 09:46:58

谢谢大家的建议，其实我本人对热处理工艺是一知半解，希望在这个充满活力的大家庭里成长。在次感谢大家！！！

浪奔 · 发表于 2008-7-31 14:31:03

是不是氮化温度过高了

有一手 · 发表于 2008-7-31 14:47:02

这种方法是行不通的.你先将基体做到55HRC那么在随后的氮化温度下十几个小时还能保证基体有55吗.还是在氮化工艺上想点办法吧.

liuyong1201 · 发表于 2008-8-2 12:33:00

你有检查渗层深度没有啊,

有容乃大 · 发表于 2008-8-4 16:52:57

应该先检查一下你的氮化工艺吧。42CrMo硬氮化后用便携式里氏硬度计可以检测出来的。实在不行你就制作一个42CrMo试样随炉处理再检测层深及硬度。

study · 发表于 2008-8-4 20:10:19

你把基体硬度作到55HRC，但是你的氮化温度570，基体硬度还会有那么高吗？
建议你换材料，如Cr12先淬火到58-62，再可以考虑硬氮化，硬氮化的目的除了有高硬度外，它也对模具的耐粘模有改善的作用

zmshit2004 · 发表于 2008-8-5 15:13:29

原帖由 张树南 于 2008-8-3 20:43 发表
大家好！我这有个难点想大家帮忙讨论一下。
我有个客户是上海的，做矿渣微粉。他们的设备是德国伯力休斯的立磨，其中有个密封环磨损严重需要更换，这个密封环还是原厂的。现在需要我们在国内给加工一个，图纸都有。材料：42CrMo, ...

肯定不行的吧，还能有什么方法呢，要想达到表面硬度HRC55以上，深度1mm，这样的要求，只能做感应加热表面淬火的，但是这样做，虽然是达到了，深度不均匀，零件表面硬度值差的也会很多。另外，你做了表面高频淬火的话，还要做氮化，那做了又有什么必要。那方法肯定行不通的。

唯一做的就是进行氮化改进，你可以做下金相看下你实际的氮化深度，或者是破坏一个零件，打截面的硬度剃度，直到硬度为HV50+基体硬度时才是渗层深度，这样也比较准。

鉴于你以上的问题，只能从氮化来调整，一般氮化后零件能达到HRC60以上都没什么问题，看你氮化层深度比较深，建议做离子氮化，如果没有相应设备，采用一般井式炉进行氮化加工，加工周期很长，大约70个小时左右，但是还不一定能达到那样的深度。硬度检查时采用HV1或者HR15N进行检查，千万不能用150KG打，一是氮化层存在脆性测不准确，另外就是容易打穿。

yangzhijian3 · 发表于 2008-8-6 13:06:58

应该嫩够达到这个要求!
适当的控制工艺参数,可以采用碳氮共渗在淡化处理,但也不要将氮势控制的太高,这样淬火下来能够达到要求

qsingdong · 发表于 2008-8-6 13:24:47

搞硬氮化，调质硬度控制在HRC28以上

Jeff · 发表于 2008-8-7 18:01:47

调整工艺参数，可以做到此要求的！

ygz888 · 发表于 2008-8-7 18:32:29

离子氮化HV600(HRC55)应该没有什么问题

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谢谢各位有识之士

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