浏览机床及其夹具典型件的热处理实例（4）

伯龙马

    如题
    4. 典型铲床丝杠的热处理工艺设计
   （1）零件名称及所用材料  零件为图1所示的铲床丝杠，其材料为CrWMn钢。
                                                          图1  铲床丝杠简图
  （2）热处理技术要求  整体淬火，硬度为56～61HRC。
  （3）主轴制造工艺路线  从热轧圆钢下料→正火→球化退火→机械加工（粗车外圆和螺纹，预留精加工余量0.8～1.2mm）→去应力退火→机械加工（粗磨外圆和半精车螺纹及铣键槽）→淬火→回火→机械加工（粗磨螺纹）→低温时效→精磨外圆和螺纹→成品。其中，6级精度丝杠低温时效一次；4级和5级精度时效两次。
   （4）热处理工艺性分析  该主轴长径比较大（约为10:1），热处理过程极易变形，而且CrWMn钢淬透性很好，整体淬火硬化后大大增加了校直的难度。因此，热处理工艺设计不仅要考虑减小变形的措施，还必须考虑有效的校直方法。
   （5）丝杠的热处理工艺设计  
    1）正火：每只间隔10mm捆绑在一起，吊装在RJ2-95-9型深井式电阻炉中950℃加热透烧后，吊挂空气中冷却。
    2）球化退火：捆绑在一起，吊装在深井式电阻炉中770～790℃加热透烧（约2～3h）后随炉降温到670～690℃停留5～6h后继续炉冷（冷速为20～30℃/h）到550℃以下空冷。
    3）去应力退火：捆绑在一起，吊装在深井式电阻炉中550～650℃加热5～6h后炉冷到500℃后空冷并校直到不直度≤0.20mm。
    4）等温淬火：多支丝杠吊挂在专用吊具上，吊挂装入深井式电阻炉中830～850℃加热透烧后，淬入专用的250～270℃的硝盐等温槽中，停留4～6h后，逐支取出趁热校直(不直度≤加工预留量的1/3)
    5）回火：吊挂着浸入专用的深井式硝盐浴炉中，200～220℃加热6～8h后空冷。
    6）喷砂：重点喷射凹向一侧，以校直残余变形和清理残余污物。
    7) 时效：吊挂着浸入专用的深井式硝盐浴炉中，140～180℃加热8～12h后空冷。
    8）清洗和防锈：在清水中冲洗去除硝盐后，涂防锈油或钝化处理等。
   （6）处理结果  表面硬度为56～60HRC；热处理后不直度≤0.20mm。


      本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第276页表所示。

Genius

马老您是热处理方面专家，学习了     我想请教前辈一个问题，对于LT盐浴炉有没有更好的工艺可以取代之？还请马老您不吝教诲！