浏览机床及其夹具典型件的热处理实例（9）

伯龙马

      如题
      9. 夹具心轴的热处理工艺设计
   （1）零件名称及所用材料  零件为图1所示夹具心轴，其材料为45钢。
                                  图1  夹具心轴简图
   （2）热处理技术要求  
     1）整体调质后硬度为220～256HRW；
     2）Φ72mm表面淬火区硬度≥58HRC，硬化层深度为1.2～1.6mm。
   （3）制造工艺路线  从热轧圆钢下料→机械加工（粗车外圆，预留磨削量0.5～0.8mm）→调质处理→机械加工（精车外圆预留磨削量0.2～0.4mm）；车内孔和铣键槽达要求→钳工倒角、去毛刺→局部表面淬火→低温回火→磨外圆→成品。
   （4）热处理工艺性分析  45钢整体淬火时，在水中冷却的变形和开裂敏感性较强，在油中冷却，其硬化效果较差。因此，需考虑合适冷却介质，例如冷却能力介于水与油之间的“三硝”水溶液或水玻璃氢氧化钠水溶液等。同时，相应的淬火加热温度应高些（如采用高温快速加热，更加有利）。
   （5）热处理工艺设计
    1）淬火：在彻底脱氧的RDM-20-8型盐浴炉中830～850℃加热透烧后，在（质量分数）45%水玻璃+5%NaHO的水溶液中冷却12～14s后转入油槽中继续冷却。
    2）高温回火：在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中550～570℃加热2.5～3h后空冷。
    3）高频淬火：采用连续淬火法，其加热温度为870～900℃，喷水冷却；心轴移动速度约为1.5mm/s ；感应器高度为10mm；感应圈与喷水圈为一体。
    4）低温回火：在RJ2-25-6型低温井式电阻炉中180～200℃加热1.5～2h后空冷。
  （6）处理结果  表面硬度为58～60HRC; 高频淬火区硬化层深度为1.2～1.4mm;其余部分硬度为25～27HRC.

   本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第279页表所示。