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开心_YJtqe · 发表于 2016-1-22 15:49:13

小弟最近遇到一个问题，4130材料要求HB210-237。是筒子。壁厚大约200.我用860淬火。保温时间6小时。水淬。水温不超过10度。淬火结束水温20几度。回火我用的645度。回火时间9小时。出来硬度每个工件我测2点。都在外围测的。在225左右。然后送精加工，现在的问题是精加工之后工件中间硬度发现250左右。而边上还是在230左右。。请问下老师傅是什么原因造成的

sudenzhi · 发表于 2016-1-22 20:33:36

零件表面脱碳造成的，金相检查可进一步确认。还需提高回火温度回火。

fengyonghe · 发表于 2016-1-22 23:03:47

脱碳硬度会升高？？？

fengyonghe · 发表于 2016-1-22 23:09:05

机加工发热升温，冷却液又使其激冷，硬化。

fengyehong180 · 发表于 2016-1-23 08:41:00

也有可能是淬火的问题！

sawens · 发表于 2016-1-23 09:42:35

应该是脱碳造成的，加热时有没有气氛保护或碳势控制？如果没有，脱碳是必然的，如果采用甲醇保护气，会减弱脱碳，但还是会脱碳的。

西渡高速钢 · 发表于 2016-1-24 11:29:25

支持2楼、6楼的意见————————————————————————————————

shaogang78 · 发表于 2016-1-24 11:58:22

加大搅拌，加快冷速，入水方式更合理，跟脱碳关系不大。再问一句，硬度是直接打的布氏还是里氏换算的

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