关于H13模具钢金相的疑问

cjpapple · 发表于 2016-3-28 22:19:54

前三张图片为某个在用的模具上取样作的金相图，淬火回火渗氮
后三张图片是供应商的来料模具钢，球化处理
六张图片均用4%硝酸酒精溶液腐蚀
现在有点糊涂的是，图片上的黑色网状组织是不是晶界？还是渗碳体沿原奥晶界先析出？
按个人理解，用4%硝酸酒精溶液腐蚀应该没那么容易腐蚀出清晰的晶界，这个算是渗碳体网状析出吧，这个算是热处理缺陷么？

fengyonghe · 发表于 2016-3-28 23:07:33

前三张图片为某个在用的模具上取样作的金相图，淬火回火渗氮。是这种工艺吗？应该是渗氮淬火回火才对吧。这六张图我怎么看着组织没有原则区别？网状碳化物是肯定的。

cjpapple · 发表于 2016-3-28 23:22:42

fengyonghe 发表于 2016-3-28 23:07
前三张图片为某个在用的模具上取样作的金相图，淬火回火渗氮。是这种工艺吗？应该是渗氮淬火回火才对吧。这 ...

前三张图工艺没错啊，就是淬火回火渗氮，渗氮后模具就完工可以直接用于生产了，我这图片截的是基材
前三张图片组织主要就是回火马氏体，后三张图片主要组织就是球状（颗粒状）珠光体，主要是两组图片都有黑色网状组织，所以粗看上去感觉都差不多吧

fengyonghe · 发表于 2016-3-28 23:44:56

本帖最后由 fengyonghe 于 2016-3-29 03:03 编辑

渗氮过程对心部组织也是高温回火过程，所以那6张图没有本质区别

fengyonghe · 发表于 2016-3-29 03:06:25

cjpapple 发表于 2016-3-28 23:22
前三张图工艺没错啊，就是淬火回火渗氮，渗氮后模具就完工可以直接用于生产了，我这图片截的是基材
前三 ...

你的工艺是对的，渗氮过程对心部组织也是高温回火过程，所以那6张图没有本质区别。

shenfuhai · 发表于 2016-3-29 08:29:11

第一，图片做的不错，很清晰。‘
第二，淬火回火态，在1000倍下观察，那些黑色的网，的确是晶界，之所以明显是碳化物沿晶界析出的缘故。
第三，退火态组织，网状碳化物非常明显，可以参考国标评级。但是这些网碳不一定都是沿原奥氏体晶界析出。部分可能是在二次奥氏体化形成的新晶粒，在新晶粒晶界的再次析出网碳。

zsrh369 · 发表于 2016-3-29 08:36:11

个人认为，前三张图的境界比较明显，还可以大致的看出晶粒大小。（4%硝酸酒精腐蚀液是可以用来腐蚀晶界的，但是不是很好控制）。另外渗碳体网状析出的位置也是在晶界。前三张没看出是碳化物沿晶界析出（应该是放大倍数不够），后三张看到碳化物沿着境界分布，是不是析出的，还是固溶时没有完全固溶的。这个不太好确定（个人看法）

fengyonghe · 发表于 2016-3-29 11:38:19

不管是那种晶介，形成网状碳化物都是不希望有的组织，对性能影响很大

fengyonghe · 发表于 2016-3-29 11:42:58

不管是由于没固溶好还是后来析出的，网状是不允许的组织

fengyonghe · 发表于 2016-3-29 12:15:01

网状组织是原材料的问题，你的所有热处理工艺属于正常热处理，是消除不了网状组织的。

cjpapple · 发表于 2016-3-29 12:23:33

前一组图片取样于在用的模具，个人猜测是多次上机使用，反复的加热冷却导致碳化物沿晶析出，这个好像是不可避免的，我做的许多试样都存在这个情况，这应该是模具后期失效的原因之一吧
第二组图是刚进货的原材料棒钢，厂家锻后球化处理（姑且认为是做对了），样件低倍数看材质非常均匀，没任何偏析情况，但高倍数下发现类似碳化物网状物，这个是球化退火冷速过慢导致的吗？

shenfuhai · 发表于 2016-3-29 13:46:29

关于退火态图片的网碳，有的是锻造时形成的，，有的是退火时形成的。

fengyonghe · 发表于 2016-3-30 01:08:25

退火怎么能形成网状？

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