轴承钢表面脱碳....

wys90cc

本人菜鸟，有1个问题请教一下：

现状：轴承钢工件，个别套圈淬火后表面局部脱碳严重。

1、请问是不是淬火用的保护气一般碳势稍高？
2、因为脱碳严重是不是能说明是淬火所致，因为如果淬火前就脱碳严重，那么淬火之后肯定会有碳渗到套圈表面，那么就不会有脱碳严重的现象了？

cnszgong

小~啊傻 发表于 2016-4-5 11:24
亲 球化退火中也有脱碳 按照您这个总结是不是太大了

GCr15一般球化退火温度是790～810度，这材料的AC1大概是745度左右。

cnszgong

wys90cc 发表于 2016-4-3 09:15
谢老师，意思就是，是不是淬火脱碳，要看它淬火当时温度，工况；然后再考虑碳当时的溶解度，才能判断碳势 ...

如果想验证炉内实际温度、实际碳势和仪表显示温度和碳势是否相符最好做一下定碳检测以及测一下炉温。

maike

楼主的问题是表层的组织不一样是怎么造成的。是前工序还是热处理造成的。
这个问题单一从金相来看很难判断的。个人感觉你要整体来看，从脱碳位置大小来推断一下。

小~啊傻

淬火前有脱碳和淬火过程中产生的是有区别的 上图吧 论坛大侠多 语言描述还是不如看的好

wys90cc

小~啊傻 发表于 2016-4-2 15:37
淬火前有脱碳和淬火过程中产生的是有区别的 上图吧 论坛大侠多 语言描述还是不如看的好

老师，帮看一下，因为这个图我已经发了几个帖了，右面这个，您能看出来是淬火前还是淬火后的吗？望解答。

cnszgong

      脱碳和增碳都是相对的，对于GCr15（材料本身的含碳量C(％):    0.95～1.05）而言，如果材料在较低的奥氏体温度下其溶入在奥氏体中的碳如果只有50%，那么在较低的奥氏体温度下采用较低的碳势下也可能增碳的。如果说奥氏体温度很高，假设其溶入在奥氏体中的碳是100%，那么采用较高的碳势也可能会脱碳的。

cnszgong

还是以GCr15为例（材料本身的含碳量C(％):    0.95～1.05；碳势0.9%保持不变）：如果奥氏体化温度采用830度那会增碳；如果氏体化温度采用900度那就脱碳了。

wys90cc

cnszgong 发表于 2016-4-2 17:03
还是以GCr15为例（材料本身的含碳量C(％):    0.95～1.05；碳势0.9%保持不变）：如果奥氏体化温度采用830度 ...

谢老师，意思就是，是不是淬火脱碳，要看它淬火当时温度，工况；然后再考虑碳当时的溶解度，才能判断碳势高低。以及是否会脱碳。
那么请问老师，同样是不是也可以反推，假设你淬火温度正常，没有过热。那么我就可以知道当时碳的溶解度，然后再根据你保护气的碳势，这样可以推断出当时碳的一个走势。
1、也就是说，假设你淬火前脱碳，并且推断出你碳势呈增碳趋势，那么这样的话，淬火出来的东西还是脱碳严重，这就说明你淬火说的温度、碳浓度等与实际不符。否则的话应该会增碳。


2、另一种假设，如果淬火前脱碳严重，那么即使你的保护气碳势不高，是不是可以理解，肯定还会呈增碳趋势（因为工件中已无碳）。所以是不是可以理解如果淬火后的工件脱碳严重，那么90%的可能都是淬火造成的。换句话说，如果表面、心部同时脱碳那么应该是淬火原因，如果心部严重而表面有碳，说明淬火前脱碳。也就是说，只要表面没碳肯定淬火就出了问题。

虽然这样下结论片面，但是道理好像可以这么理解，望老师解答。谢谢

shaogang78

简单说1.软点和硬点共存   只有以下几种可能   1. 预热处理没做好，组织偏析度大
                                            2. 装炉和入液方式有问题
                                            3.注意冷却
气氛就不要考虑太多了

小~啊傻

wys90cc 发表于 2016-4-2 15:54
老师，帮看一下，因为这个图我已经发了几个帖了，右面这个，您能看出来是淬火前还是淬火后的吗？望解答。

淬火后的  评级应该参照JB/T1255-2014标准评级图谱评级   一般会区分 马氏体 屈氏体 脱碳层 网状 逐一汇报结果

小~啊傻

cnszgong 发表于 2016-4-2 17:03
还是以GCr15为例（材料本身的含碳量C(％):    0.95～1.05；碳势0.9%保持不变）：如果奥氏体化温度采用830度 ...

亲 球化退火中也有脱碳 按照您这个总结是不是太大了

小~啊傻

wys90cc 发表于 2016-4-3 09:15
谢老师，意思就是，是不是淬火脱碳，要看它淬火当时温度，工况；然后再考虑碳当时的溶解度，才能判断碳势 ...

球化退火中的碳势 和淬火中的碳势 个人觉得根据需要设定    碳势和样式是相互关联的 碳势高则氧势高  一般氧势在1070左右的情况下工件表面没有原始脱碳，那么以GCr15为例，正常的淬火工艺表面表面会有0.02左右的贫碳/没有脱碳，前提是氧探头需要校准。

cnszgong

小~啊傻 发表于 2016-4-5 11:29
球化退火中的碳势 和淬火中的碳势 个人觉得根据需要设定    碳势和样式是相互关联的 碳势高则氧势高  一 ...

氧探头需要校准、炉温需要校准、炉内的气氛比例也要准确（比如CO、CO2等）。

小~啊傻

cnszgong 发表于 2016-4-5 12:08
氧探头需要校准、炉温需要校准、炉内的气氛比例也要准确（比如CO、CO2等）。

测量仪器不准确怎么干活

小~啊傻

cnszgong 发表于 2016-4-5 12:17
GCr15一般球化退火温度是790～810度，这材料的AC1大概是745度左右。

退火的温度根据炉型来选择 还有不同的工艺选择温度也不一样  这样给人家定球化退火温度太武断了  容易误导

cnszgong

小~啊傻 发表于 2016-4-6 07:27
退火的温度根据炉型来选择 还有不同的工艺选择温度也不一样  这样给人家定球化退火温度太武断了  容易误 ...

这可不是我说的，热处理手册上就是这么写的，如果是误导，那就是热处理手册在误导。热处理手册上写的球化退火AC1+（20～30度）。
你有不同的看法可以理解。

小~啊傻

cnszgong 发表于 2016-4-6 09:20
这可不是我说的，热处理手册上就是这么写的，如果是误导，那就是热处理手册在误导。热处理手册上写的球 ...

都知道这个不是绝对的 手册的以前的 现在很多的设备能力都比手册要先进的多   新的设备 新的工艺  温度的选择不是绝对的 根据GCr15的成分表 我们知道了它在铁碳合金相图的位置 根据设备  选择工艺 制定合适的温度和时间  

如果说拿手册直接干活 我不干苟同  如果说手册里面有错误 那是你个人的理解 手册是给人做参考的 并不是一个标准

丁小布

親  組織超過四級了，粗大的馬氏體組織，這個正常組織為隱晶馬氏體，殘A+碳化物

cnszgong

小~啊傻 发表于 2016-4-5 11:29
球化退火中的碳势 和淬火中的碳势 个人觉得根据需要设定    碳势和样式是相互关联的 碳势高则氧势高  一 ...

接着你17楼的话看看你这个氧电势1070毫伏时碳势的变化吧。凡事没有绝对的。

cnszgong

小~啊傻 发表于 2016-4-6 07:27
退火的温度根据炉型来选择 还有不同的工艺选择温度也不一样  这样给人家定球化退火温度太武断了  容易误 ...

退火的温度根据炉型来选择----这个我同意，真空炉、盐浴炉、普通空气加热炉。在做具体产品时，即使技术要求一样，他们由于使用的设备不同那么选择的工艺温度和工艺时间确实不一样的。