热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 20658|回复: 46

回火时间与硬度关系

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-8-8 10:00:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我公司加工一批40Cr工件(工件厚60mm,长为2米,宽为200mm),工艺是调质处理,回火保温时间是4个小时,硬度应在HB277~331。昨天的一炉活因为工人的疏忽,保温时间达到了6个小时,测试的硬度很不稳定,(我们是测试三个点),在同一个零件上,有的点是HB230,有的点是HB365。我挺不理解的,回火时间过长,导致残余奥氏体稳定化,而且时间过长晶粒也容易变的粗大,这些都可以导致硬度的下降,个人觉得硬度应该是在HB220~260,但现在事实有些相反。请各位高手帮忙解释一下,谢谢!

该用户从未签到

发表于 2008-8-8 10:13:26 | 显示全部楼层
40Cr材料调质处理时淬火后应该没有残余奥氏体.不可能会发生导致残余奥氏体稳定化的问题.回火时间长了.那怕到100~10000小时.晶粒也不会更不用说变的粗大?无法理解导致硬度的下降?

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
耿建亭 + 10 有一定的道理

查看全部评分

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-8 10:30:19 | 显示全部楼层

回复 2# 的帖子

淬火后一定会有残余奥氏体,不可能全部转化为马氏体。那请问,热工,回火时间和硬度一点不发生关系?

该用户从未签到

发表于 2008-8-8 10:42:01 | 显示全部楼层
硬度与回火温度的关系最大,时间影响不明显。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-8 10:48:36 | 显示全部楼层

回复 4# 的帖子

回火温度是550摄氏度,现在这批活的硬度基本都在HB280~330,淬火的硬度是在HB400~500,平时保温4个小时回火的硬度也没这么高

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-8 11:03:07 | 显示全部楼层
回火时间短了组织转变不完全,只要保证组织转变完成的时间就够了,太长的时间应该对硬度是没有影响的 。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-8 11:44:47 | 显示全部楼层

回复 6# 的帖子

问题的关键就是在这,硬度一定和组织有关系。正常得到的组织是回火索氏体,但保温时间长的话不影响铁素体和渗碳体的形态吗?

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-8-8 11:52:55 | 显示全部楼层
才比原来多回了两个小时,对组织和硬度是没有影响的.只有在回火不充分的情况下增加回火时间才会对硬度造成影响.正常情况下多回个20小时对硬度可能有一点点影响.
建议你检查下低点和高点的金相组织,最好是回火炉也检查一下.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-8 11:59:00 | 显示全部楼层
谢谢各位同事和前辈的解释,我的热处理知识太有限了,希望前辈介绍几本比较好的书,我对热处理比较有兴趣。

该用户从未签到

发表于 2008-8-8 16:47:11 | 显示全部楼层
回火后硬度高,单从回火过程分析原因不外乎两点:
1回火时间不够,造成回火不充分。
2回火炉欠温,实际回火温度低于指示温度。
从楼主的描述看,似乎第二种原因的可能性比较大。
关于回火时间与硬度的关系,相关书籍并没有阐述,实际生产中的体会是多回两三个小时对组织和硬度是没有影响的。但时间过长是会降低硬度的。曾碰到过这种情况,45号钢,高频淬火后HRC大于50,采用220度回火,由于操作者下班后忘记关炉,回了一个晚上,累计回了18个小时,早上发现后,打硬度发现在44-47度。
回复9号,你可以看看〈热处理工实际操作手册〉和《热处理手册第四版》都是很不错的书哟!

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
申兴一 + 10 感谢支持!

查看全部评分

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-8 20:27:12 | 显示全部楼层
淬火硬度HB400~500散差就太大!

该用户从未签到

发表于 2008-8-8 23:16:11 | 显示全部楼层
硬度是与组织形态有关,淬火后回火的组织形态只与回火温度有关出现这种现象
一方面你的硬度检测是否有问题,另一方面可能是淬火有问题,建议查一下硬度计和检测方法,如无问题再做一下金相组织

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-8-9 13:34:50 | 显示全部楼层
工件厚60mm,长为2米,宽为200mm,这样的工件在淬火冷却时很难保证硬度均匀,所以你回火后硬度才会差别这么大。回火后有HB365的点,说明你回火温度不够。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-9 16:41:43 | 显示全部楼层
原帖由 henry371999139 于 2008-8-8 10:48 发表
回火温度是550摄氏度,现在这批活的硬度基本都在HB280~330,淬火的硬度是在HB400~500,平时保温4个小时回火的硬度也没这么高

40Cr采用如此工艺应当不会出现230HB,365HB这样的硬度。

签到天数: 162 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-8-9 16:57:12 | 显示全部楼层

回复 5# 的帖子

淬火的硬度是在HB400~500,回火硬度有HB230的不足为怪,是因为有没有淬上火的位置,但是有HB365的地方就有点奇怪了。

该用户从未签到

发表于 2008-8-10 18:59:05 | 显示全部楼层
硬度是用什么检测的呢,这种情况我们也碰到过,用什么硬度计检测的呢,如果打HRC的话,用HB再验证下,我们当时碰到的原因是锻件未正火,重新正火后再调质硬度还有差别,但比未重新正火的要好许多

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-11 07:50:57 | 显示全部楼层

回复 16# 的帖子

我们是用TH 140 里氏硬度计检测,每个人打的数据都不一样,不知道哪个才是准的啊!

该用户从未签到

发表于 2008-8-22 15:35:23 | 显示全部楼层
可能是个人检测存在误差,只要回火温度稳定,时间的长短是不会造成你的硬度散差这么大的。

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-8-22 21:37:22 | 显示全部楼层
用TH140里氏硬度计检测硬度之前,硬度计在里氏硬度块上校正过吗,如果硬度计的球头磨损所测得的硬度值会偏高。

该用户从未签到

发表于 2008-8-22 22:23:46 | 显示全部楼层
1如13楼所言:〝工件厚60mm,长为2米,宽为200mm,这样的工件在淬火冷却时很难保证硬度均匀〞。40Cr水淬的临界直径约35mm。先检测淬火后硬度,淬火后得到不同组织,回火后会得到不同效果。相同淬火硬度若延长回火时间,硬度当然有所不同。
2.依据回火参数M=T(C+logt)而言回火温度和时间有无限多组解。也就是说高温短时间及低温长时间也可获得相同硬度。工业界采定时间来决定回火温度,怎会没关系?
3.硬度试验用里氏硬度计检测硬度,其硬度值值得商确,应该用HB测试较准。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-24 10:09 , Processed in 0.066670 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表