锻造工艺不当常产生的缺陷

taowenb

　 锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种
　　1.大晶粒
　　大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。
　　晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。
　　2.晶粒不均匀
　　晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。
　　3.冷硬现象
　　变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
　　4.裂纹
　　裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
　　5.龟裂
　　龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面。
　　6.飞边裂纹
　　飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。②镁合金模锻件切边温度过低；铜合金模锻件切边温度过高。
　　7.分模面裂纹
　　分模面裂纹是指沿锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。
　　8.折叠
　　折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关。
　　折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。
　　9.穿流
　　穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。穿流产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部分的金属仍是一整体。
　　穿流使锻件的力学性能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，性能降低较明显。
　　10.锻件流线分布不顺
　　锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。
　　11.铸造组织残留
　　铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。
　　铸造组织残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能等。
　　12.碳化物偏析级别不符要求
　　碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或锻造方法不当
　　具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时容易局部过热和淬裂。制成的刃具和模具使用时易崩刃等。
　　13.带状组织
　　带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织，是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指针，特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂。
　　14.局部充填不足
　　局部充填不足主要发生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不符合图样要求。产生的原因可能是：①锻造温度低，金属流动性差；②设备吨位不够或锤击力不足；③制坯模设计不合理，坯料体积或截面尺寸不合格；④模膛中堆积氧化皮或焊合变形金属。
　　15.欠压
　　欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，产生的原因可能是：①锻造温度低。②设备吨位不足，锤击力不足或锤击次数不足。
　　16.错移
　　错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。产生的原因可能是：①滑块（锤头）与导轨之间的间隙过大；②锻模设计不合理，缺少消除错移力的锁口或导柱；③模具安装不良。
　　17.轴线弯曲
　　锻件轴线弯曲，与平面的几何位置有误差。产生的原因可能是：①锻件出模时不注意；②切边时受力不均；③锻件冷却时各部分降温速度不一；④清理与热处理不当。

lfmg81

:victory: 楼主是做锻造方面的吗?能介绍一些锻造厂对锻后热处理方面的东西吗?

追求卓越

是啊,如果能介绍一下就好了:比如正火能使晶粒度增加几级,魏氏组织如何能去除,稳定过热与不稳定过热是如何区分的.有时感觉上序对热处理是极不公平的,如铸造\锻造,标准太宽,给热处理造成很大的困难,还没地说理去

ltw369258

同意追求卓越的说法，确实如此，对锻造和铸造相当放得太宽。因为通过热处理可以调整。但一旦热处理没有调整过来，问题就是热处理的了，我们也经常遇到这样的问题。只是在热处理前要尽可能多的发现前面工序遗留下来的问题，使之尽早曝光，采取预防措施，减少质量事故的发生。同时，确实改变不了时，也是我们的一条退路。只是这样的事做多了，就形成习惯了，习惯就要成自然，一旦我们有丁点马虎，出了问题就是我们的。

      铸造由于其特殊性，一般不会报废钢水（不到万不得已是不会报废的，况且一旦报废，几十吨钢水找什么地方来倒也是个难题）。所以，我们只有小心谨慎了。
     锻造方面，可以控制的就更少了，在我们这里，经常出现锻比不足的现象，没有办法。同样只有小心谨慎了。

[ 本帖最后由 ltw3696553 于 2007-3-18 18:25 编辑 ]

hzffw

锻造因为其特殊性，其质量检验有一定的困难，不知道各位对锻件的质量检验有没有好的办法？

xinghai88

锻造质量达标了，我们的工具书都能用了！产品质量自然稳定提高了。

nomlock

我想大家不应光对锻造和铸造提出要求,另外还要注意炼钢对后序热处理的影响.包括氢含量的问题,化学成分超差和水冒口的成分偏析都会影响后序热处理.锻造的质量是可控的,如工艺要求的始锻、终锻温度，水冒口的切除量。不同火次要求的压下量及最后一火出现无锻比的加热温度等。

xinghai88

看来nomlock是搞锻造的！:lol 你说的不错，可以说锻造也很难保证100%合格。

nomlock

我所学的专业是金属材料及热处理专业,由于工作的关系,多少对炼钢和锻造知识知道一点皮毛.

cherry110

成分偏析,组织不均匀,碳化物网,等都是锻件检测的重点吧!!

ltw369258

请楼上各位注意，这里讨论的是锻造存在的缺陷，任何工序者存在问题，不要把讨论扯远了。