帮忙看看这个裂纹是怎么回事？

yinghui_008

从图 8
~图 10
中可以看出裂纹1尾部存在氧化和脱碳现象，裂纹中部和尖端并没有存在脱碳现象，但是均存在氧化现象，裂纹尖端有分叉。说明该裂纹尾部是在最终热处理前形成的，而裂纹尖端是在使用过程中通过皱褶底部的裂纹扩展形成的。也就是说镦粗形成了皱褶，形成了裂纹源，在随后的使用过程中，使得裂纹进一步扩展，最终导致失效。

yinghui_008

说明一下，从图三中可以看到裂纹和镦粗的缺陷，该裂纹是否是由于镦粗过程中形成的？ 皱褶能肯定是镦粗过程中形成的，因为存在脱碳和氧化。

但是镦粗缺陷底部的裂纹尖端呢？是没有脱碳现象的，那么这个是淬火裂纹还是后来使用过程中形成的？

还有怎么看他是沿晶裂纹还是穿晶裂纹？ 有什么好的方法能明白清楚的证明，该裂纹的走向？也许前端是穿晶，后部是沿晶 ，但是需要证明，也就是说，用什么方法来证明这个？？

天天小非

楼主分析的很贴切，基本原因和您分析的基本一致。

yinghui_008

不要说这么笼统 的话，我要证据证明这是沿晶还是穿晶？具体有什么方法来证明？

还有是不是淬火裂纹？

henry371999139

用SEM扫描一下，观察晶粒！要不就从机械性能分析，看是脆性 的还是韧性

yinghui_008

我估计用苦味酸腐蚀下，应该是可以的。

man

我来说一下我的观点,我对金相分析不在行,从生产上来说是不允许存在褶皱缺陷的,从生产上来说褶皱的可能产生原因:一是模具存在氧化皮;二是三次或者二次加热位置不对造成,从缺陷来看不会是一次墩粗加热长度不够造成,因为褶皱区存在氧化和脱碳,如果二次加热墩粗时氧化皮(包括钻杆表面形成的)清理不彻底,墩粗后产生夹层,再加热产生氧化和脱碳,这种缺陷要注意及时清理氧化皮,还要注意加热区的均匀和墩粗锻造比的合理性,不过批量生产中只需要注意氧化清理和温度均匀性的监控即可.三是原材料本身就存在缺陷.
但是可以看出,褶皱是在墩粗没有完成的一次或二次墩粗形成的,造成后果就象楼主分析的产生了脱碳层,脱碳层的缺陷如果没有发现并去除的话很容易产生裂纹并扩展,因为不懂金相,请大家告诉一下晶粒度和组织状态?还有管子的硬度,材质?这样可以接茬了就,呵呵,个人观点,仅供参考

[ 本帖最后由 man 于 2008-8-13 09:26 编辑 ]

yinghui_008

从生产上来说褶皱的可能产生原因:一是模具存在氧化皮;二是三次或者二次加热位置不对造成,??
请解释下 谢谢。

man

回复楼上,简单来说,在加热消失部位有5mm环状加热温度不足,比如900或者更低,关键是其余部位温度高,这样如果加厚的话会产生什么后果?其中之一就是褶皱.然后在后续加热过程产生脱碳.

[ 本帖最后由 man 于 2008-8-13 15:26 编辑 ]

yinghui_008

..............................................还是不懂，上楼的有没有钻杆加工工艺过程的资料？？

wudejian

但是镦粗缺陷底部的裂纹尖端呢？是没有脱碳现象的，那么这个是淬火裂纹还是后来使用过程中形成的？
还有怎么看他是沿晶裂纹还是穿晶裂纹？ 有什么好的方法能明白清楚的证明，该裂纹的走向？也许前端是穿晶，后部是沿晶 ，但是需要证明，也就是说，用什么方法来证明这个？？

镦粗缺陷底部的裂纹尖端可能是淬火裂纹，，也可能是使用过程中形成的，，但我们不知道你的使用环境！！淬火时形成的可能性大些。

是沿晶裂纹还是穿晶裂纹，，你可以把试样做到更好些，，腐蚀的适当合理些；；现在是腐蚀的太深了，，不好判断！！  或许经验丰富的可以看出来。。  拙见，望指正

yinghui_008

已经证实是穿晶，而且，不是淬火形成的裂纹。