20CrMnTi淬火组织

norway88888 · 发表于 2008-8-15 11:59:41

齿轮直径1.5米，渗碳深度要求2.5-2.8MM，920度渗碳，920度扩散5小时，随炉降到840度油淬，金相组织马氏体粗大，请问是什么原因造成马氏体粗大？

横笛吹雨 · 发表于 2008-8-15 12:08:25

直接原因是渗碳温度下A晶粒粗大，但20CrMnTi是本质细晶粒钢，正常情况下不会出现A晶粒粗大，所以还是渗碳前的组织出了问题，如锻造过热、正火不良等。

norway88888 · 发表于 2008-8-15 12:22:00

渗碳时间只有12个小时，深度达到了2.8,这跟温度有关系吗

rjlyjh · 发表于 2008-8-15 12:45:00

这与温度肯定有过的，建议渗碳后空冷在加热淬火（加热温度840－860℃）。

hy0808hy · 发表于 2008-8-15 15:41:04

920度12个小时能达到2.0就是比较好的了，而你的却达到了2.8，怀疑温度显示不正确，实际温度可能有940度

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-8-15 18:43:57

这个材料一般是不会出现组织粗大的，应该是前期热处理工有问题了，我980度真空滲碳，840度淬火，马氏体级别2级。

lionwww · 发表于 2008-8-15 19:17:42

考虑锻造的始锻温度是否过高了，那样会造成晶粒粗大甚至过热。单一考虑热处理是很有局限性的。

CEWY · 发表于 2008-8-15 20:03:49

20CrMnTi渗碳淬火后，金相组织马氏体粗大
1.可能你的予先热处理--正火有问题.需要看一下正火的金相组织.
2.长时间渗碳,温度正常吗?
3.还有就是渗碳过程中的碳势控制是不是合适.

norway88888 · 发表于 2008-8-16 06:54:20

20CrMnTi渗碳，920度扩散后，随炉降到840度，840度保温1小时，晶粒是否会变细

rjlyjh · 发表于 2008-8-16 12:35:29

从920降到840保温1小时晶粒是不会有变化的

norway88888 · 发表于 2008-8-16 18:01:52

20CrMnTi渗碳淬火外圆胀大怎么解决

1050042 · 发表于 2008-8-26 13:09:17

渗层这么深，建议采用渗后随炉冷却后在加热淬火，这样可以细化组织

霜月 · 发表于 2008-8-26 20:36:49

可能是炉内实际温度超过设定温度而未报警造成的，我曾经遇到过一次。

yangzhijian3 · 发表于 2008-8-28 10:49:19

判定一种材料是不是本质细晶粒,要按实验确定!
这种材料虽然含有细化晶粒的元素,但很多厂家的材料Ti合格但有效钛含量并不多,最终达不到细化晶粒的作用
渗碳热处理前的冷挤加工如果没有正常化处理,不均匀的变形量也会导致渗碳后组织粗大

李晓敏 · 发表于 2010-3-24 16:23:36

简单测温，然后看下热前组织！1

renbenfg · 发表于 2010-3-24 17:41:47

怀疑炉温的准确性，从工艺角度同意4楼的观点，渗碳后空冷。重新加热淬火。

lxp14159 · 发表于 2010-4-21 20:25:39

答案很多哦,真的是五花八门哦

czw2009 · 发表于 2010-4-22 16:54:54

我怎么觉得各楼的朋友和楼主很熟呢，甚至去过楼主的单位，渗碳的工艺结论不该是纸上谈兵吧，要是让我说，起码知道使用的什么设备等等。

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