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M22轮毂螺栓台阶处横向断裂

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签到天数: 46 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-3-20 08:16:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
M22轮毂螺栓(40Cr调质)台阶处横向断裂,请个位分析分析

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该用户从未签到

发表于 2007-3-20 08:35:48 | 显示全部楼层
建议:作金相分析,打一下芯部硬度与表面硬度有多少误差.还有就是热处理工艺及淬火冷却方式,请上传.

签到天数: 46 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-3-20 08:38:45 | 显示全部楼层
暂时没有这些参数,但从断口来看,可以看出裂纹源和受力状况是怎样的?

该用户从未签到

发表于 2007-3-20 08:47:15 | 显示全部楼层
以前见过类似的
与热处理关系不大
可能时机加工过程中造成的

该用户从未签到

发表于 2007-3-20 10:24:40 | 显示全部楼层
具体热处理工艺是什么?淬火介质?热处理后的表面处理是什么?

该用户从未签到

发表于 2007-3-20 10:25:10 | 显示全部楼层
裂源可能是小圆弧的缺口处,可能是台阶处圆弧过渡的圆弧半径过小,淬火应力过大引起。不对指出请指正

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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-3-20 22:23:58 | 显示全部楼层
芯部HRC31.2 表面HRC32.7
金相明天发

签到天数: 46 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-3-20 22:25:00 | 显示全部楼层
台阶处断口有棘轮状花样
是不是有应力集中的现象?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-3-28 19:38:27 | 显示全部楼层
看见这个件就好熟悉啊 好象是同行啊
帮你想想
从断口来看,不是拉长所致,所以不会是硬度低导致的.(此件的性能等级是8.8 还是10.9级的?).
应该是横向裂纹导致,从断口的形态来看,装配时上面的部分先断裂,然后在扭矩的作用下,进一步撕裂导致下面为新的断口.
如果选择合理的油淬或水溶性淬火剂,即使在形状尺寸比较恶劣的情况下也不会产生淬火裂纹.

此件工序为冷压成型还是热压成型,或是冷墩成型. 在零件成型中也易形成裂纹. 建议热前做一批探伤.查清裂纹是热前还是热后产生的.
从表面处理上看,好象是氧化处理吧(题外话)

该用户从未签到

发表于 2007-3-28 20:51:08 | 显示全部楼层

分析步骤

要分析这个问题要从以下几个方面入手:
1、观察零件的断口;
    您所指的棘轮花样是什么样的呢?是不是疲劳裂纹的特征?
2、硬度;
    从您给的硬度值来看,硬度差别不大应该不是这个原因导致的。
3、测试化学成分,看成分是否合格;
4、观察断口的组织确定裂纹的成因。
5、进一步分析总结。

该用户从未签到

发表于 2007-3-28 21:00:46 | 显示全部楼层
我想知道的是该零件的使用情况,
个人意见:从断裂位置来看,此处受到弯曲及扭力。此处与螺栓柱连接尺寸变化也不是很大,不一定是热处理引起的但如果此处有缺陷就不能保证了,可看看断口。还有一种可能是存在机加工引起的刀痕,使得此处产生应力集中,可以从这两方面分析一下



分析步骤


要分析这个问题要从以下几个方面入手:
1、观察零件的断口;
    您所指的棘轮花样是什么样的呢?是不是疲劳裂纹的特征?
2、硬度;
    从您给的硬度值来看,硬度差别不大应该不是这个原因导致的。
3、测试化学成分,看成分是否合格;
4、观察断口的组织确定裂纹的成因。
5、进一步分析总结。

[ 本帖最后由 中心试验室 于 2007-3-29 19:09 编辑 ]
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