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请教:为什么45号钢在淬火处理至40度左右开裂?

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该用户从未签到

发表于 2008-8-24 12:13:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
版主您好:
    我公司在热处理一批葫芦零件——换向棘轮时,淬火处理至40度左右发现全部开裂。
    经理化分析:(1) C0442,Mn 0.906,Si 0.266,S 0.023,P 0.026
                                (2) C0450,Mn 0.920,Si 0.243,S 0.023,P 0.020
        对比45号钢标准,Mn元素偏高(0.5~0.8),其余元素合格。
    请问,以上材料在什么状态下,发生如此的现象,恳请详细告知。同时采用怎样的热处理方法能避免发生类似现象。

签到天数: 1535 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-8-24 12:29:43 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

含Mn量偏高将促进C曲线右移,增加第二类回火脆性,建议采用850度淬油,调质的话回火后最好快冷.
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该用户从未签到

发表于 2008-8-24 12:46:32 | 显示全部楼层
不知道你的技术要求高不高啊?水冷吗/?你的终冷温度也太低了,快冷透了。冷却时间可以少一些,终冷温度控制在200左右就可以了,或者改用水淬油冷或用油冷。


其次45#钢对二类回火脆性不敏感吧,不存在快冷慢冷。楼上说的回火脆性和发帖的淬火开裂也无关吧
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-24 13:23:14 | 显示全部楼层

请教

请教各位:
  按理化分析数据:
  (1) C0442,Mn 0.906,Si 0.266,S 0.023,P 0.026
     (2) C0450,Mn 0.920,Si 0.243,S 0.023,P 0.020
     对比45号钢标准,Mn元素偏高(0.5~0.8),其余元素符合。
   此材料是否可确定是45号钢材?
   因为我个人认为材料的化学成分也是个关键因数。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-24 13:48:45 | 显示全部楼层
Mn含量偏高,应算做40Mn或45Mn了。
Mn元素的作用除提高淬透性外,还增加过热倾向。
造成开裂的原因未必是热处理过程,如锻造过程形成的裂纹可在淬火时延伸导致开裂、热处理前有脱碳也增加淬火开裂可能性等。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-24 15:12:30 | 显示全部楼层
如果45钢中的Mn含量在上限的话,零件淬火开裂倾向增大。
建议将淬火温度降到790℃左右,采用亚温淬火。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-25 11:23:24 | 显示全部楼层
谢谢各位的指点!
经查国标,45锰的化学成分:C 0.42~0.45,Mn 0.7~1.00,Si 0.17~0.37,S ≤0.035,P ≤0.035,Cr≤0.25,Ni≤0.25
在此我不能确定这材料是45钢呢?还是45锰?
请教各位!
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-8-25 11:30:42 | 显示全部楼层

回复 7# 的帖子

你的材料含Mn量已超过0.8,按45Mn来处理了.
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该用户从未签到

发表于 2008-8-26 22:07:30 | 显示全部楼层
终冷温度太低,建议如果是硬度要求不高,采用水淬油冷.
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该用户从未签到

发表于 2008-8-27 07:39:49 | 显示全部楼层
控制一下淬火出水(油)温度及时回火,另注意变径处的应力集中。我认为Mn稍高不是淬列的主要因素
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该用户从未签到

发表于 2008-8-27 09:34:45 | 显示全部楼层
零件尺寸有多大?
是不是 受热不均所致
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-27 12:09:12 | 显示全部楼层
该材料外经50,内孔20。
我们在热处理时是采用淬火液。
因为该产品是外协加工的,他们的材料证明是45号钢,但我公司在淬火时按45号钢的工艺进行,但开裂后化验报告这材料应是45锰吧,热处理车间和外协单位的意见就僵持在此。
各位高手,按以下化验结果,如何判定:
     (1) C 0.442,Mn 0.906,Si 0.266,S 0.023,P 0.026
     (2) C 0.450,Mn 0.920,Si 0.243,S 0.023,P 0.020
是45钢,还是45锰?
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该用户从未签到

发表于 2008-8-30 13:01:44 | 显示全部楼层
可以改淬三硝溶液.
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-30 13:15:17 | 显示全部楼层
你的零件单边厚度只有15MM,加上含懵量偏高,应该刚好在危险淬裂尺寸,所以会全部开裂,建议你采用亚温淬火,或者采用三硝水溶液冷却,要是硬度要求不高就用油冷
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-8-30 13:26:00 | 显示全部楼层
有些45#钢的合金元素控制不好,虽然单个元素含时符合国标,但总量偏高,如 Cr+Ni+Mo>0.25%, 特别是Mo>0.1%时,要考虑到它们显著提高淬透性,这时易产生淬火开裂现象。
有经验的老师傅碰到不了解的零件或不确定是正宗的45钢材料,常先取一件试用淬油,如果硬度达到58HRC,就不用水冷,而采用油冷、亚温淬火、提高终冷温度等方法了。
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该用户从未签到

发表于 2008-8-30 14:22:12 | 显示全部楼层
来这里学了不少东西,大家都 是有学问的人呀。不过这个问题大家 说的我有点不太懂了,对于这个零件我认为,温度用810-830度就可以,对于合金元素多的材料本身淬透性就好,如果温度过高,冷速就是一个问题,对于没有过分要求的,油冷就可以了,硬度在45度应该没有问题。如果是45#钢材,你们用的水冷应该不会开裂,如果是45Mn,那就不好说了。尺寸,形状,大小,温度,冷却介质,都有相应的要求。见意材料搞对。下面再做讨论。
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该用户从未签到

发表于 2008-8-30 18:15:38 | 显示全部楼层
老大,在淬火时由于发生马氏体状变,零件的尺寸会增大,对于这些形状复杂的零件,在转变时容易发生应力集中,所以在淬火时最好降低冷却速度,用水淬是不行的,应该用盐水。还有就是降低淬火温度,10度就够了。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2008-8-30 20:51:30 | 显示全部楼层
其实亚温淬火是一好的选择,,还有就是15#说的“有经验的老师傅碰到不了解的零件或不确定是正宗的45钢材料,常先取一件试用淬油,如果硬度达到58HRC,就不用水冷,而采用油冷、亚温淬火、提高终冷温度等方法了”。这是一好的办法
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-30 22:43:22 | 显示全部楼层

回复 17# 的帖子

水与盐水哪个冷速快?
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该用户从未签到

发表于 2009-12-9 23:00:35 | 显示全部楼层
为何不要高频淬火?
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