一个不明热处理工艺样品请大家辩别

fangqingfeng123

大家好，算算时间有三年没有和坛子油油们打招呼了，呵呵，号都被冻结了，好半天才解开，咋就觉得像是被封了千年的老妖一样，呵呵，
言归正传，最近收到一个不明热处理工艺做出来的样品请大家辩别一下，原是德国工艺生产，原产进口，现要求国产化，但是工艺不明，请大家看看，发表一下意见，谢谢

1)材料：德国，成分类似10#（四川一家国产化用的是10#材料）
2)硬度：图纸要求550-800HV（德国原产650HV,另一家国产化后500HV）)
3)硬化层深:  0.03-0.05mm,
4)工艺：不明

进行工艺试制:
1)渗碳,深度0.15mm最低,不符合
2)氰化,和渗碳相当,不符合
3)调质网带炉增碳,深度0.10mm最低,不符合

问下大家对其的生产工艺有没有相关意见,谢谢

oliver

你的金相样品看似零件纵剖面。芯部带状组织表明你这个件似乎是先冷拔成钢管，然后切断下料，再机加到尺寸。
如果表面是先渗得比较厚，再机加到内外表面至渗层只有0.03-0.05，那么表面应该看得到机加工刀痕。
建议打一下EDS看看表层到底是什么。

fangqingfeng123

将上述部件上切割一片进行了火焰退火,组织图如下所示

MYG

象是易切削钢-----------------------------

MYG

不可以多留些加工余量，渗完后再磨去一些吗？

fengyonghe

进行工艺试制:
1)渗碳,深度0.15mm最低,不符合
2)氰化,和渗碳相当,不符合
3)调质网带炉增碳,深度0.10mm最低,不符合
建议：
1，把不符合的组织发上来看看    2，渗碳之后的热处理工艺说明下

fangqingfeng123

fengyonghe 发表于 2016-6-20 21:37
进行工艺试制:
1)渗碳,深度0.15mm最低,不符合
2)氰化,和渗碳相当,不符合

这个问题现在是渗碳和氰化造成的渗层过深，导致产品脆化，已经没有必要上图，渗层0.03-0.05是渗碳无法完成的，至于工艺，这个不是太清楚，但是通过这个薄壁件大家想必也明白，用渗碳的方法满足非常困难，而使用余量增加的方式也不现实，二次装夹同心度无法达到，求解！！！！！！

LINFH

采用光谱检测表面成分，在推测工艺。

fangqingfeng123

LINFH 发表于 2016-6-21 09:15
采用光谱检测表面成分，在推测工艺。

这个工件属于薄壁件，没有办法做化学试验，表面渗层只有0.05mm打不了

刘S

因该是氮化或软氮化一到两小时左右

fangqingfeng123

刘S 发表于 2016-6-21 13:38
因该是氮化或软氮化一到两小时左右

你确定我上的图片是氮化？

taofans

说老实话，看了楼主的图片，这个应该是粒子氮化，产品质量做的马马虎虎，看看这个1Cr17的例子氮化，还有氮化不好的一种，希望能对楼主有些帮助

小卖部长

楼主的图纸是卡套接头中的卡环，我做到过一些是氮化的，深度0.10左右。

MYG

有没有试过固体渗碳呢

530681991

想做，办法不是没有，就是成本太高，技术要求比较严格

四石

颜工：我的第一感觉不像渗碳，渗碳很少有做这么薄渗层的！至于是氮化、渗硼还是其他工艺最好用扫描电镜打下能谱分析下成分！

孤鸿踏雪

taofans 发表于 2016-6-22 15:33
说老实话，看了楼主的图片，这个应该是粒子氮化，产品质量做的马马虎虎，看看这个1Cr17的例子氮化，还有氮 ...

           10钢离子氮化硬度能做到这么高？

孤鸿踏雪

fangqingfeng123 发表于 2016-6-20 16:45
将上述部件上切割一片进行了火焰退火,组织图如下所示

              能否发给老孤一个切块？

               老孤地址：山东省平阴县孝直镇  济南汇九齿轮有限公司  杨凌平 18888328605

taofans

孤鸿踏雪 发表于 2016-6-23 10:16
10钢离子氮化硬度能做到这么高？

我这是1Cr17铁素体不锈钢粒子氮化的

888888

能介绍下产品用途或使用环境？