真空渗碳残奥超标、出网状碳化物

浪子小新 · 发表于 2016-6-28 19:06:13

本帖最后由浪子小新于 2020-12-23 15:28 编辑

如题，产品真空渗碳后残奥5级以上，出网状碳化物，请问是什么原因造成的？

cnszgong · 发表于 2016-6-28 20:16:22

有些真空渗碳控制系统的工艺输入参数只需要选择材料牌号、渗层深度和表面碳浓度。产品都是合格的。

gaoxiwen · 发表于 2016-6-28 21:07:54

2点出现的概率较高
1.是流量过大或者其他原因造成碳浓度过高
2.扩散时间不合理

四石 · 发表于 2016-6-29 08:27:14

gaoxiwen 发表于 2016-6-28 21:07
2点出现的概率较高
1.是流量过大或者其他原因造成碳浓度过高
2.扩散时间不合理

补充一点：渗碳后的冷却影响不能忽略

浪子小新 · 发表于 2016-6-30 13:27:28

因工艺是软件自动生成的。考虑过实际温度可能偏低，但硬化层深都是合格的。而且节圆处的残奥都不超，就是齿顶的残奥超标了。

yhcyuan · 发表于 2016-6-30 15:15:31

零件形状造成的，尖角位置过渗碳。你需要在齿顶和节园处选择合适的碳浓度，两处的碳浓度肯定是不一样的

为学而来 · 发表于 2016-7-1 13:50:56

把你的工艺写出来，不然怎么分析网状碳化物怎么来的

子玄 · 发表于 2016-8-2 15:37:35

估计是扩散不够，造成碳化物过高，延长扩散时间，降低表面碳浓度，这样残余奥氏体要少些

海浪 · 发表于 2016-8-3 10:07:45

分段升碳势。降一点强渗的碳势试一下。提高强渗和扩散的温度。

fengyong · 发表于 2017-4-10 16:45:18

主要是表面碳浓度偏高造成的，可适当调整下渗碳和扩散的脉冲时间分配

妖孽丶住手 · 发表于 2017-4-18 16:49:31

赞同10楼，根据软件参数设置，优化设定参数，使强渗和扩散脉冲时间合理。

gaoxiwen · 发表于 2017-6-7 16:32:24

应该是压差流量计有问题

热处理胡工 · 发表于 2018-5-6 16:22:19

总体来说产品表面碳浓度高了。

鸽子王019 · 发表于 2018-5-9 16:58:50

碳势太高，降低扩散时的碳势

lpx · 发表于 2018-6-25 11:09:55

齿顶尖角效应影响也很大。

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