揺臂轴裂纹在家看看

长明火 · 发表于 2016-7-15 10:29:00

揺臂轴20CrMnTi,渗碳洋火后成型磨，磁粉探伤后发现裂纹，裂纹部位在杆身，以及花键上面一点位置。杆身部位目测符合磨削裂纹的特征，金相检测发现深0.05mm,但形状不太像裂纹，以往磨削裂纹显微镜下都是一条缝而已。何况花键上面这位置并不磨削，这是什么原因形成的？大家看看。此揺臂轴是油挤压成形，杆身没锻造，排除锻造折叠

秋天的风 · 发表于 2016-7-15 10:51:25

像是原材料发纹，下料前先拔皮。

长明火 · 发表于 2016-7-15 11:01:49

若是原材料发纹，淬火时怎么不扩展呢？还有花键未腐蚀的图片上裂纹旁边是夹杂物吗？

zhenzhen_214 · 发表于 2016-7-15 12:20:10

我这也有件同样情况的产品，哪位专家给解答下？

oliver · 发表于 2016-7-15 15:33:10

原材料(棒材)表面有折叠。

meng · 发表于 2016-7-15 16:09:04

看裂纹形态，应该是材料存在缺陷，不知道你这个油挤压是怎么个工艺？

FXX0920 · 发表于 2016-7-15 20:11:07

赞同5楼观点，你的原料是否经过球化退火后拉丝？拉丝常见缺陷拆叠裂纹。

fengyonghe · 发表于 2016-7-16 02:07:52

原材料的“皮下夹杂”

长明火 · 发表于 2016-7-16 09:04:13

FXX0920 发表于 2016-7-15 20:11
赞同5楼观点，你的原料是否经过球化退火后拉丝？拉丝常见缺陷拆叠裂纹。

没有球化退火拉丝，正火处理

长明火 · 发表于 2016-7-16 09:08:34

oliver 发表于 2016-7-15 15:33
原材料(棒材)表面有折叠。

您好，若是原材料(棒材)表面有折叠，淬火时为什么没沿着折叠扩展？经常看的锻造折叠淬火后都扩展的

长明火 · 发表于 2016-7-16 09:13:22

meng 发表于 2016-7-15 16:09
看裂纹形态，应该是材料存在缺陷，不知道你这个油挤压是怎么个工艺？

油压机锻造，不是模锻

西渡高速钢 · 发表于 2016-7-16 10:51:27

原材料纯净度严重不足。

长明火 · 发表于 2016-7-16 14:36:03

我也有此感觉，非金属夹杂物清晰可见，但不连贯

oliver · 发表于 2016-7-18 13:08:13

长明火发表于 2016-7-16 09:08
您好，若是原材料(棒材)表面有折叠，淬火时为什么没沿着折叠扩展？经常看的锻造折叠淬火后都扩展的

最近2-3年鄙公司低碳钢产品有时被客诉铆接后开裂。分析发现原因是原材料折叠，深度约几丝到十几丝。热处理硬度 24-30 HRC，未发现折叠纹淬火时有扩展的迹象。

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