粉末冶金 碳氮共渗 遇到的难题

sofield

样品碳氮共渗要求:         
   1.表面硬度:550(HV1)MIN         
   2.芯部硬度:150~350(HV1)         
   3.表面马氏体含量:90~100%         
   4.残余奥氏体含量:10%MAX         
   5.芯部铁素体和珠光体含量:100%         
   6.渗碳层深度:0.3~0.6mm         
         
说明:表面部分指的是0~0.45mm部分;芯部指的是深度大于1.3mm部分.         
样品原始数据：         
1.C 0.3%max; Cu 1.35-1.75%;Ni3.60-5.40%;Mo 0.45-0.55%;Fe Rest;         
2.烧结体的含碳量：表面0.14%；芯部0.23%；         
3.烧结体的硬度：芯部HV1：240；表面HV0.1：161

我们怎么试，都得不到结果，到底为什么，请大家赐教，谢谢！！！

hy0808hy

碳氮共渗后缓冷→表面感应淬火→回火

雁南飞

含碳量是有点低啊.客户要求是碳氮共渗吗?
还有请楼主说具体点你们作了试验有那几点技术要求达不到要求?

秋天的风

大胆用低温碳氮共渗工艺,先用780度碳氮共渗2小时试试,然后再调整.

Jeff

原始产品的密度是多少？气孔率是多少？

huyaokai

芯部铁素体和珠光体含量:100%   好象太含糊了吧，有问题
AE或DB48料，常用粉末料。工艺见4楼，注意热处理时间和炉膛压力

sofield

谢谢楼上的回复。
由于材料中还有大量的Ni相存在，所以做碳氮共渗透的时候，在表面肯定存在大量的富Ni相的残余奥氏体。
目前客户已经同意更改为渗碳工艺，但是现在还是比较担心渗碳是否会达到上述的要求啊！！！

原始材料的密度为7.0g/cm3

问一下，改成渗透工艺后，表面的马氏体能达到90%吗，我个人觉得可能性比较小！

dclyun88

Cu 1.35-1.75%,Ni3.60-5.40%,
Cu含量为什么这么低，感觉应该为2-4，Ni可以低点
按你这样的成份，成本是不是有点高

790512as

一定达不到