《现代粉末冶金技术》陈振华 .2007

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【作　者】：陈振华 主编
【丛编项】：无
【装帧项】：平装 16 / 479
【出版项】：化学工业出版社 / 2007-09
【ISBN号】：9787122008268 / 7122008266
【原书定价】：￥59.00　有2家书店打折销售　 稀缺/绝版书代复印
【主题词】：工业技术－冶金工业－冶金技术



内容简介
本书全面系统介绍了现代粉末冶金技术的工艺和理论，内容包括超微粉末制备技术、快速凝固?粉末冶金技术、机械合金化技术、喷射沉积技术及应用、粉末冶金特种成形技术、粉末冶金特种烧结技术、自蔓延技术及其应用和金属粉末注射成形。
本书内容新颖，信息量大，理论与实践兼顾，具有很强的实用性和理论参考价值，可供从事粉末冶金、材料、机械等领域科研与工程技术人员参考，特别适合作为粉末冶金、金属材料、陶瓷材料等专业的教材或参考书。
近十几年来粉末冶金取得了引人注目的进展，一系列新技术、新工艺、新材料相继出现，使得整个粉末冶金领域出现了一个崭新局面。假若把粉末模压成形和普通烧结作为主要工艺的粉末冶金技术称为传统的粉末冶金技术，那么近几十年在粉末冶金领域发展起来的一系列新技术和新工艺可以称为现代粉末冶金技术。
现代粉末冶金技术的发展有如下特点。
（1）新技术、新工艺大量涌现。如超微粉末的制备技术、快速冷凝、机械合金化、喷射沉积、粉末热等静压、粉末热锻、粉末轧制、粉末挤压、粉末温压、粉末准等静压、STAMP技术、快速全向压制、高速压制、电磁成形、超固相线烧结、选择性激光烧结、放电等离子烧结、微波烧结、爆炸固结、大气压固结、电场活化烧结、自蔓延烧结和粉末注射成形技术等。粉末冶金新技术和新工艺的发展趋势为高级化、精细化和工业规模化。新技术和新工艺的应用使得一批具有粉末冶金特点的新材料相继产生。如大块纳米材料、粉末高温合金、粉末高速钢、粉末不锈钢、粉末合金钢、快速凝固粉末铝合金、快速凝固镁合金、快速凝固钛合金和特种陶瓷等。粉末冶金材料向全致密、高性能方向发展。
（2）现代粉末冶金技术成为非平衡材料最重要的制备方法。采用这些技术不仅可以显著改善传统材料的性能，还可以研制新材料。利用极限条件制备具有特殊性能的材料，如采用蒸发凝聚法制备超微粉末，采用快速冷凝技术制备非晶、准晶和微晶材料，采用机械合金化制备纳米晶材料，采用超高压或超高温合成各种具有特殊性能的粉末冶金制品，采用特种成形和特种烧结方法保持材料中的亚稳相而制备非平衡态材料。
（3）采用以机械合金化和自蔓延烧结为主体的复合材料制造技术，用于制备传统熔铸法和粉末冶金方法难以得到的合金材料以及制备性能优异的弥散强化合金。利用这些新技术研制出了大量具有特殊性能的铝基、铜基、铁基、镍基粉末冶金复合材料。粉末冶金材料向复合化和功能化方向发展。
（4）近终形产品的直接制备技术发展迅速，成就突出。如粉末冶金零件的几何形状越来越复杂，尺寸精密度不断提高，大大减少了后续加工工序和加工量，这些巨大进展主要归功于粉末注射成形、温压成形、选择性激光烧结、等温锻造、无包套热等静压和以各种成形包套为主的复杂形状产品的热等静压等工艺的发展。
目前现代粉末冶金技术和理论的研究已经成为材料科学领域热点和前沿方向，而且粉末冶金技术已经渗透到材料的各个领域，成为材料制备和加工的重要方法之一。世界上所有工业发达国家的决策者和材料科学工作者都非常重视对现代粉末冶金技术的研究。笔者于1990年起开始在中南工业大学为研究生讲授《现代粉末冶金技术》课程，并从事非平衡材料的制备技术和基础理论研究。2000年以后又在湖南大学材料学院为研究生讲授此课程。本书的核心内容就是这门课程的讲义，经过多年的充实、完善，在多位老师和研究生的协助下完成了本书。本书系统地介绍超微粉末、快速凝固、机械合金化、喷射成形、粉末特种成形、粉末特种烧结、自蔓延烧结和粉末注射成形的技术和理论，并且介绍笔者在这个领域开始的工作。本书可以供从事这些领域工作的科研人员参考，也可以作为粉末冶金、金属材料、陶瓷等专业的研究生教材，由于内容较多，篇幅有限，特别是作者水平有限，书中难免有疏漏之处，恳请广大读者批评指正。
本书在撰写过程中得到了湖南大学材料学院博士生王群、张斌，硕士研究生郝亮、李微等人的大力协助，在此深表感谢，并对化学工业出版社的热情支持表示衷心感谢。

目录

第1章　超微粉末的制备技术
　1.1　概述
　　1.1.1　超微粒子的定义
　　1.1.2　超微粉末研究的发展历史
　1.2　超微粒子的基本特性
　　1.2.1　超微粒子的电子状态和晶格振动
　　1.2.2　超微粒子的基本效应
　1.3　超微粒子的物理特性
　　1.3.1　结晶学特性
　　1.3.2　晶体结构和相变特性
　　1.3.3　热力学性能
　　1.3.4　电学性能
　　1.3.5　磁学性能
　　1.3.6　光学性能
　　1.3.7　催化特性
　　1.3.8　烧结特性
　　1.3.9　化学特性
　1.4　超微粉末制备过程原理
　　1.4.1　蒸发凝聚法制备超微粉末的原理
　　1.4.2　气相化学反应法制备超微粉末的原理
　　1.4.3　液相法制备超微粉末的原理
　1.5　超微粉末的制备技术
　　1.5.1　蒸发凝聚法
　　1.5.2　溅射法
　　1.5.3　电爆炸丝法
　　1.5.4　气相化学反应法
　　1.5.5　液相法制备超微粉末的技术
　1.6　超微粉末的应用
　　1.6.1　在粉末冶金领域的应用
　　1.6.2　磁性材料
　　1.6.3　在化学工业中的应用
　　1.6.4　在生物医药领域的应用
　　1.6.5　其他应用
　参考文献
第2章　快速凝固-粉末冶金技术
　2.1　快速凝固技术一粉末冶金技术的发展概况
　2.2　快速凝固材料的制备理论
　　2.2.1　快速凝固技术的基本原理
　　2.2.2　熔体的过冷和再辉
　　2.2.3　快速凝固时的热流
　　2.2.4　快速凝固过程的热力学
　　2.2.5　快速凝固过程的动力学
　　2.2.6　快速凝固过程中的溶质分配
　　2.2.7　固液界面稳定性
　　2.2.8　快速凝固时的形核与长大
　2.3　快速凝固技术
　　2.3.1　双流雾化法
　　2.3.2　离心雾化法
　　2.3.3　机械、电气等作用力雾化
　　2.3.4　多级雾化法
　　2.3.5　熔体自旋法
　　2.3.6　快速凝固粉末冶金材料热致密化技术
　2.4　快速凝固材料
　　2.4.1　快速凝固晶态材料
　　2.4.2　快速凝固准晶材料
　　2.4.3　快速凝固非晶态合金
　　2.4.4　大块非晶合金
　参考文献
第3章　机械合金化技术
　3.1　机械合金化概况
　　3.1.1　机械合金化技术的发展历史
　　3.1.2　机械合金化的应用
　3.2　机械合金化球磨装置及工作原理
……
第4章　喷射沉积技术应用
第5章　粉末冶金特种成形技术
第6章　粉末冶金特种烧结技术
第7章　自蔓延技术
第8章　金属粉末注射成形