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查看: 7627|回复: 8

[求助] 工件生锈求助

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签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-9-7 22:42:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
最近我厂的工件用网带炉水淬回火后容易生锈,水槽添加了5%的碳酸钠,回火后用柴油浸泡晾干,但几天就锈了,到现在还没找到原因,以前这么做还能顶个十天半月现在三四天就锈了,有谁有这方面经验介绍一下,有什么好办法防锈吗

签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-9-8 00:09:17 | 显示全部楼层
水槽添加防锈液不就搞定了,,且还不影响淬火质量!!更好的办法,回火后再浸泡防锈水!!

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-9-8 11:00:06 | 显示全部楼层
有没有考虑环境的影响,比如空气湿度,还有油里有没有水。

该用户从未签到

发表于 2008-9-8 11:33:13 | 显示全部楼层
1、水槽清洗干净去除氧化皮沉积
2、避免水份带入柴油。
3、做现场用的柴油底部取样分析含水量,必要时更换柴油。
4、还有一个办法,就是工件悬空放在隔网上,避免工件接触油槽底部(水在下层底部)。
5、储存工件的环境温度、湿度的是否有变化?
还有一个深层问题,材料本身防锈蚀的合金元素含量是否变化了?

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2008-9-8 20:37:32 | 显示全部楼层
四楼的回答很专业,先谢了,我开始认为淬火水有问题,更换了,不行,没效果,也一直是按你的第四钟办法去做的,现在就是怀疑油有问题,但我们用同样的油用在发电机,燃油机上一点问题没有啊,如果说环境,最近半月都没下雨,怕空气潮湿我连风扇都关了,就是你所提到的最后一个原因我还没想到,平时硬度做到就不理了,是该要去化验一下了

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-9-8 20:46:04 | 显示全部楼层
一楼主不要加碳酸钠了,二工件入油前最好将表面清理干净,应该这样就不会有太大的问题了.

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-8 21:31:50 | 显示全部楼层
热处理干完的工件 你们要放10天半个月啊  烘干后涂上防锈油 或直接 在油槽里油封

该用户从未签到

发表于 2008-9-27 16:10:18 | 显示全部楼层
楼主可选用南通科星的专业水溶性防锈剂,可混在清洗剂里用,也可单独浸泡
若需要联系我13813747360,金先生

该用户从未签到

发表于 2008-10-6 00:55:10 | 显示全部楼层
不太懂防锈方面的技术.

[ 本帖最后由 洛阳华伟 于 2008-10-6 00:57 编辑 ]
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