淬火液温度

ygyuge22 · 发表于 2016-8-27 17:18:39

淬火液温度太高，会不会加重裂纹的产生？

小卖部长 · 发表于 2016-9-6 08:18:01

ygyuge22 发表于 2016-9-3 16:53
这是什么原因呢！…………

很简单，内外如果具有一致的相变时间，那么组织应力不会很大，如果表面淬透，心部淬不透，这种情况比淬透的组织应力要大（相同尺寸比较）。

jinwei136 · 发表于 2016-8-27 18:54:18

温度过高，组织粗大，加大开裂风险

HRC · 发表于 2016-8-30 08:06:04

淬火液温度高，降低了工件冷却速度，会影响淬火硬度。

袁德忠 · 发表于 2016-8-30 09:55:59

首先要说明是什么淬火液什么材料什么工艺做的吧。这么含糊别人没办法搞

满江红 · 发表于 2016-8-30 11:16:34

PAG淬火液的使用温度最好在40℃一下，太高了冷速变化很大，最大冷速变慢。直接影响产品的淬硬层深及硬度。所以，用淬火液最好有循环冷却及搅拌系统。

天外飞鹰 · 发表于 2016-8-30 16:08:31

淬火液（油：热油、冷油、水：PAG 等等），温度太高（每种淬火液都有自己的温度使用范围），会不会加重裂纹的产生？（相比之下，冷油到热油，升高了淬火液温度，裂纹也不会加重，PAG淬火液，裂纹和温度没关系，和浓度有直接关系，浓度越低，有开裂倾向的产品越容易裂）

liwen5444 · 发表于 2016-8-31 17:56:46

撇开其他因素不谈，淬火液温度高了，冷却能力下降，工件淬火硬度偏低，淬裂倾向变低。

nel1982 · 发表于 2016-9-1 07:56:53

一般情况下是淬火液温度越高，冷却速度越慢，淬火硬度越低

yyw972 · 发表于 2016-9-1 08:12:19

看什么淬火液了，PAG的温度越高，冷速反而降低，出裂纹倾向反而降低

ygyuge22 · 发表于 2016-9-2 10:01:41

满江红发表于 2016-8-30 11:16
PAG淬火液的使用温度最好在40℃一下，太高了冷速变化很大，最大冷速变慢。直接影响产品的淬硬层深及硬度。 ...

公司就是因为循环水甭坏了，冷却装置坏了，导致淬火液温度过高，出现淬火硬度不均匀，而且在硬和不硬过度的地方出现了裂纹。这种情况和淬火液温度过高有关系吗？

swealy · 发表于 2016-9-2 11:10:08

ygyuge22 发表于 2016-9-2 10:01
公司就是因为循环水甭坏了，冷却装置坏了，导致淬火液温度过高，出现淬火硬度不均匀，而且在硬和不硬过度 ...

估计不是这个原因~~~~~

小卖部长 · 发表于 2016-9-2 11:15:48

如果因为淬火液温度提高，本来可以淬透的零件出现未淬透区，是有可能产生开裂的。

ygyuge22 · 发表于 2016-9-3 16:53:17

小卖部长发表于 2016-9-2 11:15
如果因为淬火液温度提高，本来可以淬透的零件出现未淬透区，是有可能产生开裂的。

这是什么原因呢！…………

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