关于轴承研磨后时效变化

街头闲人

本人最近遇到一个问题无法解决，公司产品研磨后时效变化不合格，试过很多办法依旧没有办法解决。请各位出个高招。
    材质：GCr15  淬火+低温回火   硬度HRC58-63    加热温度850    回火温度190

cnszgong

时效变化！！！！什么意思？？

街头闲人

cnszgong 发表于 2017-2-21 11:02
时效变化！！！！什么意思？？

就是轴承使用过程中，有可能发生的膨胀。

cnszgong

街头闲人 发表于 2017-2-21 12:23
就是轴承使用过程中，有可能发生的膨胀。

看看金相组织是否合格。

街头闲人

cnszgong 发表于 2017-2-21 12:59
看看金相组织是否合格。

组织，碳化物，晶粒度全部没有问题。

街头闲人

街头闲人 发表于 2017-2-21 14:00
组织，碳化物，晶粒度全部没有问题。

残奥的量，因为不好检测，无法测出。时效变化的根本手段是减少残奥的量。但是试了好多工艺，变化不明显。

cnszgong

街头闲人 发表于 2017-2-21 14:02
残奥的量，因为不好检测，无法测出。时效变化的根本手段是减少残奥的量。但是试了好多工艺，变化不明显。

我也觉得是残奥的问题。为了使得残余奥氏体稳定，是否考虑采用增加一次回火或者冷处理呢？

lipeng8866

轴承套圈硬度要求58-63，你使用190℃回火，个人感觉有点低，你回火后硬度硬度是多少，使用230℃也可以满足硬度，并且残余奥氏体含量小于3%

街头闲人

lipeng8866 发表于 2017-2-21 16:13
轴承套圈硬度要求58-63，你使用190℃回火，个人感觉有点低，你回火后硬度硬度是多少，使用230℃也可以满足 ...

190度回火后硬度61-62HRC，产品硬度要求我搞错了 是60.5-63.5   回火温度不能再提高了

街头闲人

cnszgong 发表于 2017-2-21 15:53
我也觉得是残奥的问题。为了使得残余奥氏体稳定，是否考虑采用增加一次回火或者冷处理呢？

增加回火次数，是可以解决问题。但是设备和成本不允许。忙不过来。深冷设备没有。

cnszgong

街头闲人 发表于 2017-2-21 18:47
增加回火次数，是可以解决问题。但是设备和成本不允许。忙不过来。深冷设备没有。

估计这是最好也是最节省的解决方法了。

jjh7868

真想解决问题，还是有必要增加一点成本。

zhaozhihua

对于对尺寸稳定性有明确要求的，
1、进行深冷处理---减少残奥含量；
2、尽可能提高回火温度和适当延长回火时间---进一步稳定组织且使组织稳定化；
3、适当控制淬火后的马氏体组织级别；不要组织偏高；
4、对碳化物进行细化处理；

以上几条大部分都可能一定程度的提升你的过程成本，但是从质量角度考虑，要控制住你要达到的目标，貌似不可缺少。

街头闲人

wangzeshi 发表于 2017-2-25 12:27
残余奥氏体太多了吧？提高冷速，降低奥实体化温度，降低冷却液温度等可以减少残奥。

已经在这些条件下进行测试了，现在基本解决了。
回火前的温度进行控制

一堆烂泥

回火前增加一道水冷程序，应该有作用。
油淬的话，油温控制的低一点，淬火温度也可以适当降低。