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查看: 8552|回复: 27

[求助] 请教缩短渗碳时间?

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该用户从未签到

发表于 2008-9-15 08:48:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我有12CrNi3的材料,用的是易普森的超级渗碳工艺,渗剂甲醇+丙酮,无催渗剂,现在我们渗碳1.7mm用的时间大约是13.5小时左右,可是我感觉渗碳时间过长,以前用过一次催渗剂,但是发现催渗剂很容易把设备的氧探头堵塞,请教各位专家指教能否将渗碳时间(从装炉升温到冷却至880出炉空冷时间)控制在10小时以内?
  工艺:930渗碳,强渗1.05,扩散0.85,另外从装炉到升温至930需要1小时,930冷却至880需要半小时,也就是说我现在渗碳的时间是12小时左右,需要将渗碳控制在8小时以内?能否达到?如何达到?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-15 10:14:57 | 显示全部楼层
请问楼主:甲醇+丙酮是易普森的超级渗碳工艺吗?建议你试一试易普森的丙酮+空气超级渗碳工艺,同时将渗碳温度提高到950℃,不然很难将渗碳时间缩短到10小时以内。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-9-15 12:36:13 | 显示全部楼层
提高滲碳温度可以加快滲速的,用真空滲碳980度,滲碳时间7H,就有1.90MM的层深了。

该用户从未签到

发表于 2008-9-15 16:23:48 | 显示全部楼层
可以增大炉压,有利于渗碳,向炉内通入保护气体如氮气。我觉得你的碳势可以在提点,我们用1.15的碳势都没有碳化物,不过我们的扩散要2个小时

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-15 21:16:18 | 显示全部楼层
我的炉子不能加压呀,而且如果增加碳势的话碳化物和碳黑就多了.再者,930以上渗碳温度高了会对设备或变形会太大了吧?有没有其他办法可想?比如更改工艺或其他想法?

该用户从未签到

发表于 2008-9-15 21:35:32 | 显示全部楼层
建议老板购真空渗碳炉啊,呵呵

签到天数: 659 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-9-15 21:41:19 | 显示全部楼层
影响渗碳的主要因素是渗碳的温度,你可以把渗碳的温度提高到940度.其它没有啥好的办法.

该用户从未签到

发表于 2008-9-15 22:12:29 | 显示全部楼层
可以试一下提高碳势,最高可高到1.30,扩散用1.00,再检查一下组织.如不行可再调整一下碳势.

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-9-16 07:31:24 | 显示全部楼层
《请教缩短渗碳时间?》是否是考虑降低成本.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-16 19:23:14 | 显示全部楼层

回复 9# 的帖子

请问我的渗碳时间还是比较合理的咯?
加催渗剂不行?催渗剂影响产品性能?
就客观公正的讲,适当缩短渗碳时间就影响产品性能?缩短时间就光是减少成本?就不能是减少变形?就不能用?科学就是蛮干吗?历史就是永恒?

[ 本帖最后由 fuping-123 于 2008-9-16 19:25 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-9-16 20:08:42 | 显示全部楼层
这样的速度已经非常快了,干相同的层深我们至少要15小时,不会是来这儿炫耀的吧。

签到天数: 270 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-9-17 06:19:36 | 显示全部楼层
1.7MM的有效硬化层我们最少要18H.

签到天数: 1718 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-9-17 09:24:41 | 显示全部楼层
原帖由 wangqinghua196 于 2008-9-16 07:31 发表
《请教缩短渗碳时间?》是否是考虑降低成本,如果是的,那么谁用你的产品谁就倒霉了,还是要尊重科学!尊重历史!

渗速是可以提高,但要在保证质量的前提下才行,不求最好,但求无过

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-17 20:23:13 | 显示全部楼层
请教各位,是否用过催渗剂?要是用过,能否推荐一下,并谈谈经验?

该用户从未签到

发表于 2008-9-17 20:25:58 | 显示全部楼层
要么催渗,要么换设备,要缩短时间,估计问题比较难

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-17 20:46:12 | 显示全部楼层

回复 16# 的帖子

我不赞同缩短时间比较困难和换设备的说法,如果一遇到问题就换设备,那么要技术员干什么?企业哪有这么些钱换设备,我个人认为渗碳深度在1.2mm以上的应该就算层深比较深的了,用催渗比较合适,如果是渗层是1.0mm以下我也不像考虑催渗之类的,因为那样效果并不明显,各位以为如何?
另外,我希望各位不要来灌水!说一些似是而非或无关紧要的回复,我邀请专家!不会答的请路过。。。(谢谢合作

该用户从未签到

发表于 2008-9-17 21:09:49 | 显示全部楼层
如果是本质细晶粒钢的话可以试着把渗碳温度提高到850度

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-17 22:46:49 | 显示全部楼层
原帖由 飞向太阳 于 2008-9-17 21:09 发表
如果是本质细晶粒钢的话可以试着把渗碳温度提高到850度

此钢就是本质细晶粒钢,而且渗碳温度已经用到930℃了。
建议楼主试一下西安北恒的BH催渗技术,据说可以提高渗速15~30%。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-18 21:41:08 | 显示全部楼层

回复 18# 的帖子

对了,更正一下,我的渗剂为丙酮+空气。

催渗剂的效果怎样?请用过的谈谈体会呗!

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-18 23:02:47 | 显示全部楼层
我听说在连续渗碳线(气氛为RX+丙烷)上使用效果比较明显,渗碳周期由每盘60分钟缩短到50分钟/盘,另有厂家用BH催渗技术后,将渗碳温度由920℃降低到860℃,但渗速没有降低,很好地解决了齿轮变形问题。不过我们没有采用,因为要采购专门的催渗剂。
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