轴承套圈热处理变形

fujunhua-2008 · 发表于 2008-9-28 17:00:52

公司现将生产一种球面轴承外圈，外径最大100mm壁厚约5mm。此种套圈外径大壁厚薄，热处理变形不好控制。而我们用的是豪富顿的K级快速淬火油。此前选用这种油时，还没有球面轴承外圈需要淬火，那时需要淬火工件壁厚都很厚而又要全淬透，所以选用了快速淬火油。而现在，做这么薄的工件这种油淬后，变形很大。
各位有没有好的解决办法？是不是一定要换油？

我曾经尝试过很多工艺去减小热处理变形量，其中包括：
1、保证变态完整的情况下，采用低温下限淬火，现用820度。
2、尽量缩短加热时间。
3、采用预热。
4、升高油温，现在用90度。
5、加强油槽搅拌速度。

这许多种方法都尝试了，对于减小热处理变形很有限。如果换了油，是不是有很明显的效果？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-9-28 18:05:26

是GCr15的材料吗？我们干80直径内径71MM的最大变形有0.15MM,你的零件最大变形有多大？我们用真空油淬的，油冷过程不开搅拌的，实在不行就把磨量放大了。

cqcjr · 发表于 2008-9-28 19:11:08

可以换成分级淬火油，最好是贝氏体等温淬火

子衿yang · 发表于 2008-9-28 19:29:44

回楼主
你前四条是正确的，第5条错误。5mm厚的工件不需要加强搅拌速度呀！你这样反而增加变形量了，你本身用的就是快速淬火油。油温可以升高到110-120，这样变形可以减轻的。

xiao鱼 · 发表于 2008-9-28 19:37:53

楼主，你考虑的几点都对，GCr15的材料？我觉得你的加热温度还可以降5-10℃，油的冷速快就可以降低加热温度。油搅拌也可以不用的

fujunhua-2008 · 发表于 2008-9-30 15:06:21

是GCr15材料，变形大概有0.10-0.30之间。为什么不要开搅拌呢，我想请问搅拌与变形之间的关系是什么？
请教一下，什么是真空淬火油？

因为快速淬火油的最高使用温度是120度吧，如果把油温再升高，会很危险，所以不能再升高了。我们组织要求得到的是马氏体，所以不能用贝氏体等温淬火。

yfdwjt · 发表于 2008-9-30 17:07:48

换油会有效果的,也可以调整油的冷却性能来实现.

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-1 14:51:41

淬火油不换，油的冷却性能怎么改变呢？

霜月 · 发表于 2008-10-1 15:05:41

如果准备换淬火介质的话，建议楼主考虑用盐浴。

wlzsp · 发表于 2008-10-3 15:01:06

“外径最大100mm壁厚约5mm。是GCr15材料，变形大概有0.10-0.30之间。”
回楼主，换油是好办法（不过也不能够保证变形在0.10之内，不过可以通过换油基本保证在0.10之内）！！！
0.10-0.30之间的变形非常正常，可以通过回火撑变形来加以校正，除非压模淬火。盐浴是可以，不过都是是屁话（成本问题，压模淬火也是，还有换油。）
还有，你所采取的工艺非常正确，不过油温可以再高一些。

东南西北 · 发表于 2008-10-3 15:06:58

楼主
豪富顿的K级快速淬火油,最大冷却速度可以达到每秒135度,不适合加工此类型的产品,完全是属于浪费了.如果是比较单一的品种,你可以用最便宜的32号机械油,可以满足要求,但价格相差了近3倍.如果是通用炉,什么都要加工,考虑大壁厚轴承也要兼顾,那降低淬火温度是比较合适的.四楼已经说的很明白了.
有一点和霜月高工不同,用盐代油,对产品进行处理,确实优点很多,但普通设备更换淬火介质,不单单是换淬火介质的问题,相应的部分都需要进行大的改动.这点很困难.

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-6 09:23:44

谢谢楼上。
正如你所说，此类工件用豪富顿K级淬火油确实很浪费，但没办法，我们现在要壁厚大于10mm的工件也要兼顾啊。如果仅仅是做薄壁件，很好解决换油就好，但现在壁厚差很大的工件用同样的冷却油来做，难度不小啊。

因为是箱型多用炉，所以，盐浴冷却不太可能了。

我想再次请教各位高人：油搅拌与冷却速度有什么关系？如果油不搅拌，会不会造成冷却不均匀？

紫琅人 · 发表于 2008-10-12 14:12:03

用油30号或者15号就可以了,油温控制在80到85之间可以变形量小些,炉温不妨在840度为好,不知道你单位对产品变形量是多少,我们这单位也做过这么产品,变形量控制在20丝以内就算合格

霜月 · 发表于 2008-10-12 21:14:33

在使用温度一定的情况下，搅拌不仅可提高油的最大冷却速度，也使对流开始温度有所下降，因此搅拌可以提高油的冷却能力。
不搅拌不会造成冷却不均匀，我们有变形要求严的产品就是采用静油淬火。

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-13 10:28:54

对于薄壁件，可以不搅拌，这样有利于控制变形。
而对于厚的工件，搅拌速度越高，油的冷却速度越大。心部也越能淬透。

是不是可以这样理解？

renbenfg · 发表于 2008-10-15 09:24:28

大家都说了很多，都是金玉良言啊！以上建议都很好，我对加热有一些看法：1)温度和时间我认为对路，关键是摆放手法。因套圈壁很薄，在加热时就产生变形。摆放时不能推得太紧，要有一定空隙，防止热膨胀后挤压变形。2）最后在落料区（即最后一区）比保温区低1-2摄氏度有利于工件组织的均匀化。3）另外检一下淬火前的工件，硬度与组织判定是否存在内应力。

dailykly · 发表于 2008-10-17 20:05:47

哎，楼主也遇到老问题了，那就是既要马儿跑，又要马儿不吃草
油用的是同一种油，但所有规格的套圈都要往里面扔，厚的，薄的，都认为淬火油是万能的
本人认为，不同壁厚直径的要采用不同的淬火油淬火，虽然这个想法不是很现实。

renbenfg · 发表于 2008-10-18 17:21:20

搞了好多年的热处理，最后套圈还是变形，难啊！
就此发表个人看法：
   套圈变形主要来自热应力和组织应力。相关工作都是为了减少以上两种应力。具体措施有：
   1）控制原材料质量，即控制原始组织及硬度
   2）尽量采用下限温度加热
   3）减少工件入油的冲击（特别是大件），增加缓冲装置，如二次网带
   4）尽量在Ms形成点缓冷，如分级淬火
   5)改进工艺，如亚温淬火

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-19 01:13:28

热处理变形确实是很难控制的，那就又涉及到另一个问题，就是变形的标准，多大的热处理变形能接受？外径最大100mm壁厚约5mm，热处理变形控制在0.20mm应该不错了吧？

lyjpeer · 发表于 2008-10-25 10:00:53

这要看你的留量控制了,你最好热处理后经行校正

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