轴承钢GCr15、GCr15SiMn，淬火+回火马氏体组织图谱

小~啊傻 · 发表于 2008-10-7 15:33:41

轴承钢GCr15、GCr15SiMn，淬火+回火马氏体组织图谱。

回火马氏体中碳化物聚集、粗大是否为淬火工艺不当造成

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-7 16:59:18

我个人觉得碳化物的聚集状态与大小与淬火工艺无关，但碳化物的多少与淬火工艺有关。

一般，淬火温度越高，保温时间越长，碳化物溶解到奥氏体的多，回火后看到的碳化物就相对较少。

不知道楼主碳化物聚集状态如何，是呈带状还是网状？带状和网状碳化物一般与原材料有关。还要注意的是液析碳化物。以前，在宁波时看到一个滚珠的金相，滚珠中心边缘碳化物颗粒很大。其他位置的碳化物颗粒大小正常。那时判定为原材料问题，但现在还没搞明白原材料怎么会造成的。请高手指教。

zHANG_999567 · 发表于 2008-10-8 10:24:14

滚珠中心边缘碳化物颗粒很大
不知楼主这句话的含义是否说边缘碳化物颗粒很大?淬火时炉内碳势过高也会在表面形成粗大碳化物颗粒,但如果不是表面那肯定是原材料的问题.

yfdwjt · 发表于 2008-10-8 20:07:21

我也这样认为,一种是炉内碳势高造成的,另一种是原材料有问题.

小~啊傻 · 发表于 2008-10-9 15:58:44

有没有换个面做个金相看看呢
已经是滚珠了，那么就是说已经无法分清那个面为横截面了，
大多这种情况需要多个检验面查找原因。（个人看法）不知道有没有图片上传看看！

zqz930 · 发表于 2008-10-9 21:41:15

球化退火组织不理想，冷却不均匀

monday · 发表于 2008-12-10 14:04:16

楼主最好能上传一张图片看看，从理论上讲，碳化物的聚集粗大一般和淬火回火无很大关系，但是需要从楼主的实际情况出发，根据工艺、产品实际状况（金相）进行分析。

renbenfg · 发表于 2008-12-11 11:02:28

楼主所谈的问题有多发面引起。原材料碳化物不均性可能引起；球化退火也能造成碳化物不均。但是沾回火不可能。你所要的图谱是：ＪＢ／Ｔ1255－2001轴承钢零件热处理检查标准吗？论坛资料里有你可查找。

紫琅人 · 发表于 2008-12-12 20:55:57

楼主是否能发个这方面的图片呢好对比哦

lizhengjun · 发表于 2008-12-13 08:38:40

赞同！楼主能不能发一下图片，最好是金相图片，你这种情况在很多专业书中都有介绍！

看来楼主的基本功还不到呀！:lol

jaicy · 发表于 2011-8-12 12:12:17

1、首先确认是否是原材料带状。
2、其次确认是否是退火不充分。
3、再次看淬火时碳势是否偏高。
4、最后看淬火工艺是否正常。

dingjinglab · 发表于 2011-8-12 13:44:45

楼主能不能发一下图片，最好是金相图片，我们一方面看看能不能帮你解决，一方面也是学习学习。

刘武乐 · 发表于 2011-8-12 16:49:51

高温回火球的碳化物比常规钢球碳化物要大一点。

小~啊傻 · 发表于 2011-8-26 09:41:53

fujunhua-2008 发表于 2008-10-7 16:59
我个人觉得碳化物的聚集状态与大小与淬火工艺无关，但碳化物的多少与淬火工艺有关。

一般，淬火温度越高 ...

碳化物聚集是淬火后有颗粒的碳化物成团的聚集到一起

小~啊傻 · 发表于 2011-8-26 09:48:49

lizhengjun 发表于 2008-12-13 08:38
赞同！楼主能不能发一下图片，最好是金相图片，你这种情况在很多专业书中都有介绍！看来楼主的基本功还 ...

声明一下！

本人在职校学过接近1年的裁缝，担任过1年的裁缝；做过一年的服装店的小老板；5年的打工者；开过30天的火锅店；2005年随老公在外打工，跟了师傅学金相，磨了2年的试样，不过见解的了解了轴承钢。看过的资料《滚动轴承零件废品分析与图谱》，《金属工艺学》，没看过专业的热处理书，本人的淬火试样经常为马氏体5级，（淬火介质为防锈油，箱式淬火炉1979年的）

小~啊傻 · 发表于 2011-8-26 09:50:40

zqz930 发表于 2008-10-9 21:41
球化退火组织不理想，冷却不均匀

你可能不了解我们的球化退火工艺很先进的球化组织控制在2.5级

小~啊傻 · 发表于 2011-8-26 15:07:39

借一句流行词我自封草根1号

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