工艺参数求助

hitzhangjin

我门使用材料相当于20Mn2，要求直接表面淬火（键槽）。不知道能否提供一些参数？ 要求硬度HRC40min, 深度最小1.5mm

[ 本帖最后由 hitzhangjin 于 2008-10-17 11:27 编辑 ]

hitzhangjin

钢的成分(%)：C 0.18-0.24 ，  Mn 1.35-1.65，   Si 0.15-0.35，   P 0.040 MAX，   S 0.050 MAX

喜欢上岸的鱼

是不是只要淬硬键侧呢？我觉得这样的零件用火焰加热淬火的方法应该比高频好干。

hitzhangjin

对，只是淬硬键槽侧面。但是我们必须采用高频。

喜欢上岸的鱼

如果必须要高频淬的话，只有做个和键侧形状相仿的感应器局部整体加热键槽的一侧，浸液淬火，再干另外一侧。

周文斌

键槽的尺寸是多少？

hitzhangjin

50宽，18深，，单位mm

周文斌

当然越小越不好做，按照你说的尺寸，应该很容易的，
严格的讲也许需要做实验，但只是为了选择最好的工艺，但是可以负责任得讲，一定能做成功
请看下图是否符合您的意图，请看后回信息。

[ 本帖最后由 周文斌 于 2008-10-14 15:10 编辑 ]

周文斌

原帖由 hitzhangjin 于 2008-10-11 13:01 发表
钢的成分(%)：C 0.18-0.24 ，  Mn 1.35-1.65，   Si 0.15-0.35，   P 0.040 MAX，   S 0.050 MAX

36063

才发现这个问题，含碳量好像低了点，不确定常规办法可以淬火。搞不好要渗碳。
类似材料你们以前试过直接表面淬火吗？

[ 本帖最后由 周文斌 于 2008-10-14 15:59 编辑 ]

zhangguo314

20Mn2此产品高频淬火可以达到要求，加热温度需要高一些，880度以上，主要是感应器需要做好，采用方形铜管，U型键状仿形感应圈，加热完后浸液淬火，设备最佳采用户100KW  频率200KHZ，阳极电压10KV，阳极电流7A，栅极电流1.5A，加热时间5~6秒，，感应圈上加上导磁体，效果最佳

hitzhangjin

该种材料，经过查标准，属于保证淬硬性钢材，直接淬火没有问题，关键是参数的选择和设备的性能

原帖由 周文斌 于 2008-10-14 15:58 发表

才发现这个问题，含碳量好像低了点，不确定常规办法可以淬火。搞不好要渗碳。
类似材料你们以前试过直接表面淬火吗？

hitzhangjin

回复8#
该图的方案我看来应该没有问题，但是线圈感应器需要和工件保持一定的距离，防止键槽根部被淬硬，引起应力集中。这个距离一般要有1.5-3mm，距离健侧也需要有距离，1.5-2mm为宜。
我的看法

原帖由 周文斌 于 2008-10-14 14:46 发表
当然越小越不好做，按照你说的尺寸，应该很容易的，
严格的讲也许需要做实验，但只是为了选择最好的工艺，但是可以负责任得讲，一定能做成功
请看下图是否符合您的意图，请看后回信息。 ...

周文斌

就是这个意思。还有必须加导磁体，看看有没有稍细一点的铜管。

hitzhangjin

材料淬硬没有问题，但是有个疑问，是否您提供的参数有些偏大（除了温度之外）

原帖由 zhangguo314 于 2008-10-14 17:36 发表
20Mn2此产品高频淬火可以达到要求，加热温度需要高一些，880度以上，主要是感应器需要做好，采用方形铜管，U型键状仿形感应圈，加热完后浸液淬火，设备最佳采用户100KW  频率200KHZ，阳极电压10KV，阳极电流7A，栅极电流1.5A，加热时间5~6 ...

hitzhangjin

我看到的感应器（键槽用）

hitzhangjin

zhangguo314

材料淬硬没有问题，但是有个疑问，是否您提供的参数有些偏大（除了温度之外）


看了你们做的感应圈，比我想像的要好很多，当然加热效率也就高很多，我想请问你们现在实际淬火时，设备的各项参数是多少啊，能否透露一下，让大家学习学习啊