裂纹分析4145H

sinic · 发表于 2017-5-12 17:22:50

如图

外径200，内孔70，长2000
回火出炉时，发现的

淬火温度：860*3.5 pag
回火温度：650*4

同炉三个，其中一件出现

metart · 发表于 2017-5-20 23:20:33

建议还是按oliver和leomet老师的去想办法找裂源，之前都是瞎猜。

这么大的裂纹我开的多了，单位里大型锯子很多。4145H锻件的热处理我们做的也多，PAG，水都能淬火，不是问题。

leomet · 发表于 2017-5-20 10:26:50

本帖最后由 leomet 于 2017-5-20 10:29 编辑

sinic 发表于 2017-5-18 23:43
是的，现在只是看形貌，根据经验来推测。但是这么大的一件，怎么才能打开这个裂纹？

先剝開一小段, 判定裂源在哪個方向, 再慢慢找出.

很費時, 但不得不做.

Consulting · 发表于 2017-5-18 07:16:48

冷却介质若柔和些，即使有点缺陷也不会开裂。当然首先要能达到性能要求。

热处理技师 · 发表于 2017-5-15 23:04:17

淬火温度多少，什么冷却介质。。。

Consulting · 发表于 2017-5-12 18:35:01

淬火开裂，冷速太快了！

fengyonghe · 发表于 2017-5-13 04:05:20

那一件裂的是由于出现了淬火软点

ZTY5439 · 发表于 2017-5-13 08:13:13

PAG太生猛了，这材料用油淬火也能淬上。

Consulting · 发表于 2017-5-13 11:02:00

油淬达不到要求吗？

sinic · 发表于 2017-5-13 16:07:31

wangzeshi 发表于 2017-5-13 13:39
淬火后多长时间间隔放入回火炉的？应当立即放入回火炉，否则，在室温下长期放置就会开裂。

淬火与回火之间时间约一个多小时。

sinic · 发表于 2017-5-13 16:12:58

ZTY5439 发表于 2017-5-13 08:13
PAG太生猛了，这材料用油淬火也能淬上。

此类材料也常用PAG淬火的，其中做过不少接头（材质也有40CrNiMo、40CrMnMo等，且公母两端有台阶），未出现过这样的情况。

sinic · 发表于 2017-5-13 16:16:04

很疑惑的是：为什么裂缝到两端位置时，会出现沿圆周方向垂直转向，而不是直接贯通？

realbao_2009 · 发表于 2017-5-13 19:50:22

从你照片看裂纹源应该在另一端，会不会有缺陷？是不是冒口端位置，那一端含碳量是不是过高？

sinic · 发表于 2017-5-14 00:36:43

realbao_2009 发表于 2017-5-13 19:50
从你照片看裂纹源应该在另一端，会不会有缺陷？是不是冒口端位置，那一端含碳量是不是过高？

两端裂纹形态差不多，客户说材料是锻材下料（非锻造厂锻制），原材料进厂时经过探伤。

sinic · 发表于 2017-5-14 00:40:17

本帖最后由 sinic 于 2017-5-14 00:41 编辑

发过来的金相照片很不清楚，将就着看看吧。调质态 400X

fengyonghe · 发表于 2017-5-14 03:45:52

没有达到调质的组织，这是粒貝的高温回火组织

Consulting · 发表于 2017-5-14 11:13:17

用的是多少浓度的PAG?

Consulting · 发表于 2017-5-14 12:28:48

是不是PAG浓度太低了。

sinic · 发表于 2017-5-14 13:05:18

Consulting 发表于 2017-5-14 12:28
是不是PAG浓度太低了。

应该不会的，一般他们是三天左右测试一次，控制在15-20%左右。与同一天做的有40CrMnMo轴（Φ160x1500），淬火后的硬度均在450-500HB。

sinic · 发表于 2017-5-14 13:15:48

fengyonghe 发表于 2017-5-14 03:45
没有达到调质的组织，这是粒貝的高温回火组织 ...

第一张图是三件中未裂的，第二张图是开裂的那件。

Consulting · 发表于 2017-5-14 15:24:06

感觉这个另件接近你选的淬火液淬火开裂的临界点。如果有点组织缺陷，或淬火液浓度控制不好，就可能有开裂的。应该选用冷速再慢一些的淬火液。如果内孔也要求硬度和强度，选油更好。

realbao_2009 · 发表于 2017-5-15 00:04:03

sinic 发表于 2017-5-14 00:36
两端裂纹形态差不多，客户说材料是锻材下料（非锻造厂锻制），原材料进厂时经过探伤。

刀纹严重以及淬火冷却边缘强度大性能好，导致两边横向。建议边缘斜角改为R角后调质，防止应力集中。淬火时间和另外两个有什么区别？

fengyonghe · 发表于 2017-5-15 02:59:33

Consulting 发表于 2017-5-12 18:35
淬火开裂，冷速太快了！

回火后裂的

fengyonghe · 发表于 2017-5-15 03:00:39

ZTY5439 发表于 2017-5-13 08:13
PAG太生猛了，这材料用油淬火也能淬上。

回火后裂的

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