关于感应淬火

张李氏 · 发表于 2008-10-22 08:49:40

第一次接触感应淬火，有些想不明白的问题：
1.感应使用的频率，图纸要求表面硬度值，图纸要求淬透层深度，这三者谁是最先的决定者？是根据硬度还是深度定频率？
2.图纸要求淬透层深度>20mm, HB380,材质ZG55，合理吗？
3.通常的生产中，工频，中频，高频能满足的淬透层深度是多少？
希望大家帮助！！

金刚3668 · 发表于 2008-10-22 09:55:19

我认为应该以淬透层来确定感应频率。

huaye008 · 发表于 2008-10-22 10:00:38

你所说淬硬层深度，多少硬度为淬硬层？

如9Cr2Mo冷轧工作辊淬硬层深度为12-15mm，硬度大于90HSD为淬硬才层。

工件淬硬层深度取决于淬火频率和材质，同时淬火温度可以小调整淬硬层深度，调整能力有限。

表面硬度取决于淬火温度，即淬火时的功率！

这是我个人意见，请大家指导！

maxd527 · 发表于 2008-10-22 10:48:06

淬硬层深度、工件直径与电流频率的关系

电流频率		250千赫	8千赫	2.5千赫	1千赫	0.05千赫
淬硬层深（mm）	最小最大合适	0.3 2.5-3 1-1.5	1.3 5.5 2.7	2.4 10 5	3.6 16 8	17 70 34
工件最小直径（mm）		8	16	28	44	200

maxd527 · 发表于 2008-10-22 12:50:10

电流频率的选择．一般应使电流的热透入深度（σ热）大于硬化层深度．硬化层深度为透入深度的１／２较合理．
热透深度（σ热）＝５０／√￣ｆ　　（ｃｍ）
ｆ为电流频率（赫）

正火 · 发表于 2008-10-22 16:56:22

2.图纸要求淬透层深度>20mm, HB380,材质ZG55，合理吗？
ZG55淬透性差，淬不了这么深。

happysky100 · 发表于 2008-10-22 18:09:03

原帖由正火于 2008-10-22 16:56 发表
2.图纸要求淬透层深度>20mm, HB380,材质ZG55，合理吗？
ZG55淬透性差，淬不了这么深。

同意楼上的说法
淬硬层深决定因素除了电源频率外
还决定与材料淬透性

sunshine · 发表于 2008-10-22 20:34:32

感应使用的频率，图纸要求表面硬度值，图纸要求淬透层深度,淬透层深度为为主,但淬硬层深决定因素除了电源频率外
还决定与材料淬透性.

离哥 · 发表于 2008-10-23 19:24:50

工频能达到这么深,建议注意冷却方式以及冷却速和淬火介质,

excellence · 发表于 2008-10-23 20:26:26

这是行车轮的典型热处理要求，不一定非要感应淬火。可以参考http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=3042&extra=page%3D2

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