材料及热处理与腐蚀的关系

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腐蚀与材料、热处理有关，45（Fe—C合金、碳钢）、40Cr(Fe—C—Cr合金、合金钢)都是合金材料，在外界腐蚀介质相同的情况下，合金的耐蚀性取决于材料的化学成分、组织结构和残余应力。40Cr与45钢在成分的差异是45钢的含碳量比40Cr高，而40Cr钢中含有Cr合金元素，Cr元素在调质状态下是以碳化物的状态存在于钢中，Cr元素可提高材料的耐大气腐蚀能力；另外消除应力、使组织均匀化的热处理可提高材料的耐蚀性。40Cr的淬透性和回火稳定性比45钢高，即调质时要得到相同的硬度，40Cr的回火温度要比45钢高，这样回火后40Cr钢的残余应力（热应力和组织应力）消除比45钢彻底，另外组织也比45钢均匀。所以40Cr的耐蚀性比45钢好。

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冲击试验所得性能指标没有明确物理意义，所得性能数值也不能用于对所测性能做定量评价或设计计算，冲击试验对材料使用中至关重要的脆性倾向问题和材料冶金质量、内部缺陷情况极为敏感，是检查材料脆性倾向和冶金质量的非常方便的办法。
AK值对组织缺陷非常敏感，它能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化，是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理工艺质量的有效方法之一。能灵敏地反映材料品质、内部缺陷、脆性转化情况和冶炼、热加工、热处理工艺质量，生产上广泛用它来检验材料的冷脆、蓝脆、回火脆性、裂纹、白点、晶粒大小、夹杂物的影响。在零件设计、选材方向，ak值也是一个十分重要的机械性能指标。
评定原材料的冶金质量及热加工后的产品质量：
1、
原材料的缺陷，如夹渣、气泡、严重分层、偏析以及夹杂物超级等，将影响钢材质量，冲击试验对组织或缺陷非常敏感，从而通过测定冲击值及观察冲击断口可间接评定冶金缺陷存在的严重程度；
2、
锻造和热处理造成的缺陷，如过热、过烧、白点、回火脆性、淬火及锻造裂纹、纤维组织各向异性等，通过冲击试验来控制热加工工艺质量。

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1、
细化粗大的柱状枝晶和等轴晶。在压力加工时由塑性变形和再结晶联合作用完成的。热处理虽然也能细化晶粒，但不能破碎和分散聚集在晶界上杂质，旧的晶界依然不能消除。
热加工细化晶粒与变形量和终锻温度两个因素有关。
2、
焊合微小裂纹、缩松、气孔、疏松等铸造组织内部缺陷。压力加工使锭料内的各种孔隙由闭合而焊合，提高金属的致密程度。焊合的条件是：
1）
内壁未受氧化；2）锻造温度相当高；3）锻压力量足够大，能够成三向压力、能锻透心部。
锭料越大，越难焊合；孔隙越大，也越难焊合。
3、
破碎并改善非金属夹杂物以及过共析钢中的过共析碳化物，甚至如高速钢等高合金工具钢中的共晶碳化物的分布，形成纤维组织。（在热加工过程中，钢锭中粗大枝晶和各种夹杂物都沿变形方向伸长，形成流线）
钢在沿纤维伸展的方向上，具有较高的抗拉强度，而在垂直于纤维展的方向上剪切强度较大，引起钢的各向异性。
4、晶粒细化，组织紧密，具有连贯的纤维组织。锻件的机械性能远优于铸件，也比直接自型材削加工制成的零件的机械性能好。
在锻造过程中，塑性较好的夹杂物如硫化物及大部分硅酸盐被打扁、拉长，沿基体变形的方向成纤维状分布；脆性的氧化物、碳化物和部分硅酸盐类破碎成不连续的颗粒或质点沿纤维方向分散；只有部分的氧化物（如Al2O3）、氮化物仍以不规则的点状存在。未破碎的、大颗粒的脆夹杂物比破碎的、分散的或塑性好的杂质更易造成应力集中，易成开裂源。