金属注射成形（MIM）技术

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随着技术进步和创新速度的加快，材料加工技术越来越朝着高性能、低成本、短流程、近净成形方向发展，涌现出一些集设计、制备、加工于一体的新型制备技术，如金属注射成形（Matal Injection Molding MIM）。金属注射成形是20世纪80年代以来粉末冶金学科及其相关学科领域研究的热点。通过在金属粉末中加入一定的聚合物及添加剂组元均匀混合，用注射成形机成形，然后将成形坯中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。采用注射成形技术形成各种材质、形状的材料与制品，从而解决了多年来一直困扰粉末冶金领域的复杂形状制品成形难的问题。目前，全球范围内，已有数百个为金属注射成形技术服务或直接从事金属注射成形技术的公司，其产品从传统工业用的硬质工具、机械产品到高温发动机部件零件，从计算机用的磁盘驱动器到手表业用产品、医用产品、甚至军工产品等等达近百种。因此，MIM技术被誉为“当今最热门的零部件成形技术”。
MIM技术由于采用注射成形，所以可以一次成形出各种复杂形状，如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉孔和盲孔、凹台与键销、加强筋板、表面滚花等等，免除了繁琐的多道机加工工序，减少了材料的消耗。而且由于在流动状态下，均匀填充模腔成形，模腔内各点压力一致，消除了传统粉末冶金压制成形不可避免的沿压制方向的密度梯度，可以获得组织结构均匀、力学性能优异的近净成形零部件，而且可以实现不同材料零部件一体化，材料适应性广，自动化程度高，生产成本低，材料的利用率几乎可以达到100%。