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查看: 4622|回复: 10

[求助] 渗碳件需要返工怎么办

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-10-26 17:14:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
渗碳件需要返工怎么办?

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-10-26 17:19:19 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

是深度\硬度\组织?哪个有问题?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-10-26 17:27:12 | 显示全部楼层
淬火硬度不够!怎样返工?

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-10-26 17:35:09 | 显示全部楼层
表面硬度?还是心部硬度啊?
前者,如果是碳浓度低了,就补碳后重新淬火;如果是淬火的问题就重新淬火
后者,重新淬火,提高淬火温度等方法

根据组织决定其它的方法,比如说适当降低或提高回火温度等等

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-10-26 21:54 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-10-26 17:38:14 | 显示全部楼层
需要简单分析一下,硬度不够的原因,是因为脱碳不够引起的硬度不够,补渗提高表面碳浓度重淬就可以了;材料成分偏低的和淬火操作出问题的,可以提高一点淬火温度15-30度重淬;条件厚度和零件尺寸过大的,复杂一点,需要从淬火介质改变、搅拌或增加介质流动速度方面着手开率,提高冷速就可以了。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-10-26 17:41:32 | 显示全部楼层
淬火后表面脱碳硬度不够:具体怎么操作?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-10-26 17:55:26 | 显示全部楼层
感谢大家支持和指教!

签到天数: 117 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-10-26 18:24:37 | 显示全部楼层
感觉楼主还是没有描述清楚!虽然表面说明是表面脱碳引起硬度不足,但最好高诉大家,渗层状况如何,零件的形状及尺寸等相关信息,这样会节省很多事哦

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-10-26 18:26:19 | 显示全部楼层

回复6#

1、找到脱碳的原因,先把“羊圈”给补上;
2、补渗-淬火

签到天数: 263 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-10-26 18:27:38 | 显示全部楼层
说清楚材料.工艺及设备等情况,你这样我们只有猜谜

该用户从未签到

发表于 2008-10-26 20:37:54 | 显示全部楼层
小心工件在重淬时变形,出现整体缩小。
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