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请教:如何返工?

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签到天数: 231 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-4-10 16:04:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
一批轴承零件淬火以后,发现硬度偏低,如何进行返工?返工后对零件有何影响?还请各位同仁赐教!

该用户从未签到

发表于 2007-4-10 16:19:47 | 显示全部楼层
如果还有加工余量的话,重新退火后,再重新淬火.

该用户从未签到

发表于 2007-4-10 16:24:41 | 显示全部楼层
退火后,再淬火。一般再650度退火一小时即可。要注意防脱碳。

该用户从未签到

发表于 2007-4-10 21:45:48 | 显示全部楼层
必须装箱重新退火,箱内可放些木碳,那怕是木屑也行。退火温度就象楼上所讲。不过二此淬火前首先要检查一下是什么原因造成硬度不足,一次淬火时有无表面脱碳现象,否则二次淬火仍然会出现硬度不足的现象。

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-4-10 21:59:02 | 显示全部楼层
淬火硬度偏低,回火后也不合格,检查表面脱碳是否超标,若脱碳不超标,则可进行二次淬火,温度比正常淬火的温度低10-15度,并采取必要的措施防止脱碳超过技术要求。

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-4-10 22:11:43 | 显示全部楼层
为什么我以前在的私人小厂是直接重新淬火的呢?

该用户从未签到

发表于 2007-4-10 22:16:49 | 显示全部楼层
硬度偏低应该是没有淬上火或者是回火温度太高而引起的啊!!
这种情况下必须进行二次淬火行!
不过由于是轴承钢,我想首先必须进行退火处理然后才能进行调质处理啊!!
温度比正常淬火的温度低15度左右,并采取必要的措施防止脱碳超过其加工余量要求。

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-4-11 08:18:05 | 显示全部楼层
不用退火了,退火要产生脱碳层,还不如直接返工处理

该用户从未签到

发表于 2007-4-11 09:45:11 | 显示全部楼层
直接重新淬火,防止脱碳就行了

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-4-11 10:26:40 | 显示全部楼层
楼上的有没有搞错,还要装箱加木粉,防止脱碳等,如果用这样的设备,处理出来还叫轴承吗,该换换脑筋了.不要守着几种破炉子,做些低档货,上面还打着中国制造印记,给国人丢人了.

该用户从未签到

发表于 2007-4-11 22:26:29 | 显示全部楼层
可以直接返修的。不过注意加热温度要比第一次的温度低上10--20度的样子。在进行常规热处理就行的。关键是你要搞清楚硬度片地适应为什么原因造成的?然后再找解决办法。

该用户从未签到

发表于 2007-4-12 08:58:57 | 显示全部楼层

关于淬火硬度不足原因与控制方法

关于淬火硬度不足原因与控制

关于淬火硬度不足需要返工之事,一楼您首先必须弄清硬度不足的原因,否则浪费能源与时间,可能还会将工件报废,所以再次提醒您,先搞清楚原因。我将淬火硬度不足的常出现原因与控制措施,发给您,您可对照您的工艺检查一下再制定返工计划后实施返工。

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签到天数: 176 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-4-12 08:59:30 | 显示全部楼层
所用的什么设备,工艺的参数可一并说明,及零件的几何形状是否复杂?好有针对性的制定返工的工艺路线!如果零件几何形状简单的话,直接返修即可。如果轴承钢零件没有气氛保护或淬火的话,在加热过程中易发生脱碳,导致淬火后表面硬度偏低,如果有气氛保护加热的话且淬火温度制定准确的话,淬火硬度偏低,可确认是否材料错料。

该用户从未签到

发表于 2007-4-12 12:45:50 | 显示全部楼层
不知道硬度差多少?用挫刀试试看,若感觉挫不动,可能是残奥过多,提高回火温度,或多次回火。从新淬火硬度还上不来的话,那就从新增碳淬火。

签到天数: 186 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-4-15 23:35:38 | 显示全部楼层
为了保证返工淬火的质量避免出现裂纹应退火后再加热淬火,或者高温回火亦可,但要防止工件脱碳现象的发生,可在保护气氛或真空炉加热.退火(回火)后按正常淬火温度加热正确冷却即可.

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-4-16 07:14:11 | 显示全部楼层
不知道使用什么设备淬火,返工这类零件近尽能不要退火了,因为经过多次加热,增加应力变形了,只能选择温度低10℃的加热淬火,并且在有保护气氛的炉子内加热,如果没有。就象前面的老师说的,在铁箱子内装入木炭或者木头,或者生铁削都行。能够防止脱炭影响淬火硬度。

该用户从未签到

发表于 2007-4-16 14:13:23 | 显示全部楼层
如果还有加工余量的话,重新退火后,再重新淬火。

该用户从未签到

发表于 2007-4-16 14:17:48 | 显示全部楼层
谢谢各位楼主的宝贵意见

该用户从未签到

发表于 2007-4-21 22:10:47 | 显示全部楼层
讨论归讨论,不要吵架呀!!

该用户从未签到

发表于 2007-4-21 22:48:03 | 显示全部楼层

回复 #1 mogui0705 的帖子

简单点少提高一点温度,淬火时间长点,
应该OK
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