软氮化的硬度怎么控制？

yhmei125 · 发表于 2008-11-21 09:09:38

我们公司最近做了一批模子，材料是国产H13钢，淬火硬度是HRC45～48，进行气体氮化，现才使用了不到四十次就出现了龟裂，这是什么原因？

dhzhou888 · 发表于 2008-11-21 09:24:49

请问是什么模具？用在什么地方？

yhmei125 · 发表于 2008-11-21 10:20:32

用在黄铜压铸上的，是H13钢

dhzhou888 · 发表于 2008-11-21 12:14:39

我国的4Cr5MoSiV1与美国的H13钢相近。世界各工业国家的工具钢标准中几乎都有类似的钢号。目前，在我国模具钢材市场上除国产的4Cr5MoSiV1外，外国的有日本的SKD61，瑞典（ASSAB）8407，德国的X40CrMoV5-1、韩国的STD-61及他们的改进型，虽然有各自国家的牌号，但都以H13钢号出现。
该类钢属热作模具钢，由于冶炼技术的差异，质量差距大，但经QPQ处理能获得较为理想的效果。
我们做QPQ氮化时间2h，时间过长容易出你说的问题。氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受到机械应力的冲击而产生裂痕或剥落，特别是氮化后表面出现白亮层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高于氮化温度至少50℃，氮化能得到1000～1250HV1的表面硬度。特别在热作模具上应避免产生“氮化白层”。

proteam · 发表于 2008-11-22 10:45:00

软氮化真的是鸡肋啊，

yhmei125 · 发表于 2008-12-8 10:57:42

我怀疑是表面热处理厂没控制好

rjlyjh · 发表于 2008-12-8 19:32:47

是不是氮化后白亮层太厚。

yhmei125 · 发表于 2008-12-10 10:13:38

我们没有看到，直接处理完了给我们，氮化后硬度在HRC65左右，断面情况我们看不到，要看只能破坏加工件。

dhzhou888 · 发表于 2008-12-10 10:42:03

请问LZ表面处理是渗氮还是氮碳共渗？如果是渗氮，容易出问题。如果是气体氮碳共渗，要知道工艺参数才能发表意见。

ylj_323 · 发表于 2008-12-10 19:56:35

你那出现龟裂可能是因为脆性引起的，很有可能是因为是白亮层的缘故

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