求分析一下开裂原因？Q345E材质,原材料？加热？锻造？

旺旺 · 发表于 2017-7-2 17:02:49

本帖最后由旺旺于 2017-7-2 17:09 编辑

客免填 · 发表于 2017-7-6 06:36:46

从图片表象来看有过烧现象，始锻温度偏高，大件锻造应先轻后重，近终锻温度又应轻锤，例如合金元素多的大锻件，导热性差，加热必须严格执行工艺规范，升温速度和始、终锻温度必须严格控制。

爱在旅途 · 发表于 2017-7-3 20:31:01

材料应该是在加热过程中温度过高或加热时间过长，造成过烧，表面有明显成渣现象，建议查看一下记录！g

我心飞翔eric · 发表于 2017-7-2 17:40:51

请介绍一下原材料类别和锻造情况，开裂时机。

西渡高速钢 · 发表于 2017-7-3 09:30:28

图片展示的锻造毛坯，裂纹径向大量环裂，大部分属于拔长力度超出材料的塑性能力所致。
通俗地讲,裂纹产生在两个方面：
1、锻造（拔长）时，温度太低，材料塑性变形能力不足；
2、拔长力度过大。
总之，是锻造过程的问题。

1980870 · 发表于 2017-7-4 07:55:07

同意4楼的看法，过烧后材料没有塑性，像豆腐渣一样。

旺旺 · 发表于 2017-7-6 14:14:49

本帖最后由旺旺于 2017-7-6 14:23 编辑

18T、25T锭，拔长操作时开裂，温度1280℃，实际保温时间较长。

fbc1 · 发表于 2017-8-15 09:22:53

看着像过烧了，加热温度太高了。

jompe · 发表于 2017-11-17 14:58:28

同意4楼的看法，过烧后材料没有塑性，像豆腐渣一样。

jompe · 发表于 2017-12-7 09:44:07

图片展示的锻造毛坯，裂纹径向大量环裂，大部分属于拔长力度超出材料的塑性能力所致。
通俗地讲,裂纹产生在两个方面：
1、锻造（拔长）时，温度太低，材料塑性变形能力不足；
2、拔长力度过大。
总之，是锻造过程的问题

重庆热处理协会 · 发表于 2017-12-9 10:12:19

件越大，越不能使用高频，中频加热，是不是加热炉子没选对。

宜秀相工 · 发表于 2017-12-9 10:18:57

晶界有过烧现象，且晶内有夹渣，铁素体呈大块状，始锻温度过高！

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