热处理车间操作规范流程

cls

由于我们公司热处理所针对的工件是比较乱杂，数量单一，规格要求有各不一样，导致操作人员出错率特别高
       一般的作业流程很难控制，       工作上比较难以划分责任，绩效管理无从谈起，奖励机制很难操作，发奖金起不到应有的做用
                           谁有好的方法                 谢谢

戴铭

管理中权责不清是最糟糕的。建议可考虑根据人员结构、设备特点、员工工作内容，把班组、员工的职责、权限划清（各家也不一样）。一定要量化考核指标，比如：产量、消耗、质量的具体指标。如果没有量化指标你还发奖金？你的兵你带不了。

cls

量化是我现在存在的最大问题，我可以量化业绩，但是具体工作杂 ，乱，公司小人手少不可能量化到每个人应做什么

JJH8960

看看这个对你有用吧！

lixiongjin

楼上说的好，不管效益怎么样，安全才是最重要的，即使管理的再好，如果安全出问题了，就等于什么都白费了

创世纪

建立量化管理系统就行了，人手不是问题，问题是想不想量化

cls

对于目前的大环境来说，人手分配就是个大问题，人家都想着裁员，很多五金公司都休息的多，热处理也在所难免，增加人手现在肯定是不可能的
      老板还不跳起来啊

dhzhou888

按ISO9000：2000标准去做，而且要严格执行。按照全面质量管理规定要进行教育。

cls

我公司找顾问公司做了相关ISO标准，但是太不实用了，我现在就是针对相关ISO标准提出整改意见，达到切实，实用，有效可行
        ISO标准也是大框框，他是针对所有行业的
        不同的行业还要自己去制定，只是按照他哪个大体格式来做

qin0624

刚进公司，公司的热处理车间混乱，技工不太行！
总工说要做一个操作规范，谁能帮下啊！头都大了！！

风吹草未动

有专业操作方面的资料，可以借鉴一下，主要还是根据自己的实际情况及操作习惯。

mooner

作业指导书，我觉得你可以采用卡片方式，加工那个零件，就将卡片放在最前面，或者是放在展板上，用吸扭标明，这样就可以减少差错率！

peter5678

作为生产企业,安全第一,质量产量其后.
千万要把安全做好.
每个企业不一样,关键是权责明确,再辅以绩效考核

hnzzwzh

如果有图片的形式就好，那样直观。