最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺

cullygrat

这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
    除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效
&&&当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
&&&当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何形状时.
&&&当须得到纯金属表面时.
&&&当须保证连续的批量生产时.
&&&当要求的公差范围极小,且须保证精度能准确复制时
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。


另外也适用于锌合金和镁合金等工件．
CULLYGRAT除毛刺工艺优点一览





·         工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）

·         经过CULLYGRAT®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善

·         对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件

·         对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，CullygratÒ处理方式不受其结构和大小的限制

·         优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件

·         极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形

·         经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理

·         表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ

·         由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULLYGRAT®来说是不存在的

经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
·         处理时不会出现氢脆

·         溶液可无限期保存。只需补充增加浓度

·         产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理

·         CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理

·         相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用

·         生产设备可永不停止
CULLYGRAT®工艺具有针对性
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。
使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：
a.      毛刺大小
按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。
b.      材料性质
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
c.      经济性
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。

本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。
d.      环保性
本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。

使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-4 15:23 编辑 ]

戴铭

原理是什么？广告说的不清楚。
如果原理是清洗，是一种用途。如果是腐蚀是另一种用途。

cullygrat

原帖由 戴铭 于 2008-12-2 11:57 发表
原理是什么？广告说的不清楚。
如果原理是清洗，是一种用途。如果是腐蚀是另一种用途。

由于毛刺本身组织结构比较疏松，而工件本身组织结构比较紧密，根据它们的差异性，采用垂直反应的原理来把毛刺去除．一般工件浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了．

wpq

哪里有啊？怎么联系？

cullygrat

原帖由 wpq 于 2008-12-4 14:56 发表
哪里有啊？怎么联系？

有什么问题您可以留下您的ＥＭＡＩＬ，会电话联系我１３８６２３８４６４３

cullygrat

在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除，解决了这一难题．
交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。
机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
我们的产品：
Cullygrat-FE：用于铁素体钢材
Cullygrat-MS：用于铜及其合金
Cullygrat-AL：用于铝及其合金
电镀的前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且能够非常好的提高电镀效果．
毛刺越来越成为机加工行业关注的话题,也是一个比较头痛的问题.特别是交叉孔里的毛刺,用了很多种方法,毛刺不是去不掉,就是效果不是很理想,或者效率很低,而CULLYGRAT化学去毛刺解决了这一难题,特别是对于交叉孔里的毛刺,或者用传统工艺无法去除的毛刺,CULLYGRAT化学去毛刺工艺都能很好的把毛刺去除,而且能很好的提高效率,提高电镀效果,提高盐雾测试的时间等

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-9 14:19 编辑 ]

nbhaoran

对于精密工件的内外径有多少影响?

cullygrat

原帖由 nbhaoran 于 2008-12-8 13:32 发表
对于精密工件的内外径有多少影响?

ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺不会对工件的材质及性能有任何的影响，只是对尺寸稍微有点改变．不过一般会控制在工件的公差范围之内．

zhjj

为什么不把这种溶液名称说出来哈。
还有你的这种化学去毛刺。能去除线切割形成的毛面吗?

米兰妖刀

用化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
有得必有失，使用化学处理毛刺应该增加环保开支，因为废液要处理。对于机械制造行业而言，毛刺由那道工序造成的就有那道工序去除，这工时本身已计算打磨毛刺的工时。而且打磨应该更加环保吧

李坚

本人用过，一般精密冲压件应先进行振动抛光，振动的石头最好用高铝瓷的，抛出来后又光亮又没有毛刺。如果零件要求不高，振动去毛刺就可以了；如果要求高，主要是指尺寸而言，就再进行10-30秒的化学去毛刺就OK了。这样做简直好极了！

热处理初学者

顶一下四楼~~