40Cr淬火后只有表面有硬度。

0炉火纯青0

我司前几天用老生产调质线，干了一批40CR转向节，（轴径55mm,热装，保温120分钟，回火140分钟）淬火后硬度50-56，（用的PAG，5%，已经2年不用，发臭变质），回火后硬度只有21-23，比正常低6度左右。我切割了一件淬火试验件，用显微硬度计从表面向芯部打硬度，发现从表面至2mm处硬度大于50度,3mm以上硬度就下降到30多度：观察金相，只有表面是马氏体组织，里面的组织不认得（黑乎乎一片）。     冷却塔新买的，工作时淬火槽温度在30度左右。大家给分析下。
有图有真相，我拍了几张淬火件的照片，取样位置表面7mm左右。

maike

加热和冷却都有可能，现在也不能确定具体问题，最好是看一下金相结构

0炉火纯青0

我昨天更换新的淬火液，淬火件进行切割，还是不行。

wusheng

应该是冷却不够造成。

街头闲人

淬火液冷却能力不足，心部未完成马氏体转变。

yyw972

从您说的情况看，肯定是冷速不够引起的，只是不明白为啥明知淬火液变质了还在用？

pangxingt

楼主是在做实验的吧？
PAG淬火液不怕干活，就怕不干活，就像“黑色星期天”的说法。产品不是批次生产或工件属于大件，本身活就不多，热处理生产线一个月就能用个几次，几天甚至几十天都不用，此时淬火液得不到充分的搅拌不通氧气，就会滋生厌氧菌。
解决办法：不生产时，每5-7天进行一次搅拌循环。

华海

                冷速不够引起的原因有多项，请据此分析！

团溪锰矿

我认为先做金相，再检测冷速

ZTY5439

应该是材料的问题，不是PAG的问题。

0炉火纯青0

maike 发表于 2018-11-22 12:20
加热和冷却都有可能，现在也不能确定具体问题，最好是看一下金相结构

已上传金相，老师帮看看

maike

0炉火纯青0 发表于 2018-11-23 12:09
已上传金相，老师帮看看

两个方面，一是加热的保温时间查看，再就是冷却槽内的搅拌系统检测。

咕咕咕gu

更换之前有屈氏体，更换之后有贝氏体，其中一个原因冷速不够

0炉火纯青0

咕咕咕gu 发表于 2018-11-24 19:06
更换之前有屈氏体，更换之后有贝氏体，其中一个原因冷速不够

谢谢指点，冷却塔是新买的，冷却池温度在30度左右，我再检查下搅拌系统。

0炉火纯青0

ZTY5439 发表于 2018-11-23 07:22
应该是材料的问题，不是PAG的问题。

我们把这批工件用我们新生产线，二次调质后，硬度正常。

青蛙@思考

产品的有效厚度多少?能否上图？你的工艺参数？
淬火出来梯度下降非常明显，主要两个原因造成：1、加热保温时间不够，导致未充分奥氏体化 。2、冷却能力不够（淬火介质选型或搅拌能力）
我认为主要从这两点来分析！当然也考虑材料本身问题等!

may20011

一直没有说明转向节有效直径多少？要知道，如果像40Cr这种低淬透性钢截面尺寸非常大的话，即使表面也无法获得马氏体！

西渡高速钢

maike 发表于 2018-11-22 12:20
加热和冷却都有可能，现在也不能确定具体问题，最好是看一下金相结构

赞同-------------------------------------------------

西渡高速钢

产品出问题并不可怕，可怕的是不能冷静，客观，公正及科学全面的分析问题！

请找出表层硬度尚可，而心部硬度不足的工件，先拍下零件的完整照片1张，之后，截取其一横截面，磨制金相显示后，再拍1张横截面的宏观照片，之后，针对宏观金相呈现不同色泽的区域，再分别拍金相照片（100X、500X）各1张。然后，再决定整改方向。

热处理老马

先确定材料成分，然后看介质吧，如果确定加热没问题，可以肯定是介质冷速不够造成的。