淬火液的使用及日常维护规程（PAG、淬火槽、污染）

十年淬工

淬火液使用及日常维护规程
淬火液使用前
a.淬火槽主要以铁焊，水泥浇制等，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆。油漆易与淬火液发生化学反应。淬火液显碱性，淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用。
b. 为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，建议安装环壁喷嘴气、液双循环搅拌系统。围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，淬火时搅拌循环淬火液，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。
淬火液使用中
浓度控制
   新液利用折光仪读数乘2.5，老液配合粘度和浓度关系修正，最好利用冷却曲线测定仪测试，本公司代测。
温度控制
   配置的淬火液最佳使用温度20-40℃，最高使用温度不宜超过55℃，绝对不能超过65℃。为了确保产品质量稳定，槽液温度尽量控制在较窄范围，淬火前后温度变化不超10℃，因此要淬火液总重量是工件单重量的十倍，对于间隔时间短、连续淬火较大工件的外循环，冷却塔要考虑有。
冬天液温较低，需适度添加原液提高浓度，减低冷速。
c. 生产过程质量控制和淬火后工件硬度均匀性
除以上基本控制外，生产过程中还要注意控制
脱碳、残奥太多、加热温度太高太低、淬火液浓度太高太低、液温太高太低、淬火前后温度变化大、搅拌不匀、泡沫太多、工件从出炉到入淬火液的预冷时间，入槽液的速度，装提篮的个数、位置，入槽液后的摆动次数，入槽液后位置，提出槽液的表面温度都必须有固定统一的工艺规定，这样一定能保证硬度均匀性。
3.淬火液的污染来源
淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。
1.内部污染
内部污染包括自来水的污染，生产中不均衡带出引起的污染和PAG聚合物变质产物的污染三类。
1.1自来水的污染。由于淬火剂在使用过程中按照比例添加自来水,成为淬火液。在淬火过程中，水会挥发，原来溶解于水中且不随水分挥发的物质留在淬火液中。日积月累，就造成了对淬火液的污染。但不影响冷却性能及浓度测量结果。
自来水的污染是不可避免的。
1.2 不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期，工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑二醇），就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长，工件的表面残留就越少。由于聚烷撑二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。
解决的方法：
A延长回溶时间，让聚合物完全溶解于工作液中，当温度低于74℃时，聚合物就会溶解于水中。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   
B在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速
C淬火结束，工件出水前可摆动几次。
D如果个别工作表面残留较多，也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。
1.3 PAG聚合物变质产物的污染。QUENCH COOL A水性淬火剂属于一种高分子聚合物，具有很高的化学稳定性，只有受到高于200℃以上的高温并在有氧气的条件下才能被氧气分解。淬火过程中，工件表面包膜的大部分可以因为其中及其周围的水被气化而保持在不高于水沸点的温度，最接近工作表面现象极少部分的聚烷撑二醇，有可能被加热到更高的温度而发生氧化分解，氧化分解产物的分子量很小，可全部成气体从淬火液中跑掉，所以不会对淬火液产生影响。
2.外部污染
  外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、油类等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度与水相当)，溶入槽底，其存在一般不影响浓度测定和冷却特性，只要定期过滤去除，就能保证正常生产。
  对于外来污染，比较难处理的就是油。油污染通常来自工件上的切削液、设备的润滑及液压油等，由于油密度比水小。所以油一般都会浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影响淬火液的冷却特性，但可能防碍操作和浓度测量。当受到比较强烈的机械搅动或淬火液中带进了肥皂和洗涤剂时，这些油就容易被乳化到淬火液中。乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值，但会稍微增大低温时的冷却速度，因而有可能因油污细菌分解而变臭，同时淬火液变黑。经验表明，由于污染引起的发臭和变黑都不影响淬火液的冷却特性，也不影响测量结果。
淬火液消除油污染的方法是，首先设法不让油进入淬火液中，然后是及时清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化状态并加以清除。
4、淬火液的维护
a.污染控制
总原则最好保持淬火液纯洁，防止浓度测不准和软点出现。
较大固型物易堵塞循环泵，如果循环到工件上硬度不匀，细小颗粒如铁锈，粉尘等影响浓度。
各类油品等有机不溶物漂浮也易为细菌生长提供碳源，会使槽液发黑发臭，绝对不能混进，淬火油槽也不要太近，油蒸汽也会凝集在槽液上，造成危害。
其它盐、酸、碱、氨等化合物也绝对不能混进，易变质和化学反应，读数不准。
b.厌氧菌的控制
有了有机物和不见阳光还有无充分氧气的条件，厌氧菌产生相当快，可能一小时内变臭变黑，所以遇到假期应当留人值守，开空气搅拌，最少不干活的时候隔日搅拌一次。也可添加防腐剂，添加量工作液的千分之一。
  c.一旦出现异常请及时联系我们
金泽公司的水溶性淬火液,采用德国BASF SE和韩国NH公司的PAG原料，质量可靠。因分子量范围窄而集中所以耐老化分解，逆溶回溶性能持久稳定。配以防腐、防锈、抗氧、杀菌、润湿、消泡、催冷等多功能助剂复合生产，对未来长期使用的稳定性已经做了充分考虑。并配有各种检测手段，一旦出现各助剂短缺造成防锈性能、防腐性能、起泡、出现硬度不匀、冷速下降等，可以马上检测，修正。

总之，在天气炎热使用淬火液时，一定要注意不停搅拌，通风；经常检测浓度，不够随时补加（天热浓度较天冷浓度可低点）。不要混进油，停工时定时沉淀，过滤。随时观察淬火液的颜色，注意变化。