热处理工程师求职

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职业经验
一、生产管理
1、人员管理:工作纪律、人员配置、人员培训、人员绩效考核;
2、设备管控:生产设备和检测设备的使用、点检、保养、维修,特种设备的使用、点检及维护;
3、物料管理:工件、化学品,备件(易损件、耗材)的管控;
4、作业审核:现场作业规范性进行审核、变化点的管理以及突发情况的处置;
5、现场环境: 5S检查、三废处置和职业健康；
6、工艺管理:工艺制定及工艺符合性检查;
7、成文信息:生产、检验/测、绩效考核表单和其它体系要求的成文信息的审核、存档等;
8、持续改进:针对分层审核、客户审核和体系审核中发现的问题或以降本增效为目的改进。
二、设备/产品
1、使用过的设备:球化退火井炉、井式炉、箱式炉、车台炉、网带炉、多用炉、井式气体氮化炉、离子氮化炉、QPQ盐浴氮化炉;
2、做过的产品:
(1)紧固件:8.8级、9.8级、10.9级、12.9级螺栓，8级、10级螺母，美标5级、8级螺栓，垫片以及异形紧固件;
(2)工具/五金:批头、六角扳手、套筒、棘轮扳手，吊钩、扁铲、凿子、刀片等;
(3)机械类:塑机螺杆、塑机料筒，钻杆、钻铤、转接头、阀类，轴、套、拉杆等;
(4)液压件:油缸、活塞、活塞杆、锁销、衬套、销轴等;
(5)铸件/锻件:毛坯件正火、退火、调质。
三、热处理工艺/j技术
1、线材球化退火;
2、毛坯正火/调质;
3、保护气氛淬火;
4、渗碳/碳氮共渗;
5、氮化/氮碳共渗;
6、QPQ盐浴氮化;
7、油烟净化/污水处理系统的维护;
8、产品选材及热处理工艺开发;
9、过程质量控制和热处理失效分析;
10、编制PFMEA、控制计划、工艺卡等技术文件。
四、高温测试/体系维护
1、炉子有效加热区测定;
2、系统精确性测试(SAT);
3、炉温均匀性测试(TUS);
4、保护气氛测定:定碳片、三气分析仪的使用;
5、体系成文信息:三级、四级文件的编制,记录表单的审核存档;
6、CQI-9系统符合性维护:变化点管理及不符合项整改;
7、IATF16949体系维护:流程时效性及标准化;
8、参与接待客户及第三方机构对热处理的审核。
五、项目经验
1、负责外协热处理厂的审核;
2、主导淬火油槽改造项目;
3、主导盐浴氮化生产线三废处理项目;
4、全程跟进氮化炉安装调试;
5、全程跟踪网带炉安装调试;
6、参与公司车间独立核算。