如何制定渗碳件返修工艺?

Paco

我车间最近渗碳淬火了一批零件，材料：20CrMoTi，渗层没有达到要求，只有0.8，要求0.9-1.2，请问各位大侠，返修工艺怎么订，我估计是工人没有按照我们的工艺要求进行操作。

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-17 17:47 编辑 ]

stigershu

请再提供一个技术要求，你需要表面碳势是多少？当前检测的试样表面碳势是多少？
顺便问一下，你应该对设备装上监控系统，就是纸带的也行，毕竟技术员不一直在现场，所以有了监控系统了后，出问题可以先查记录的，也便于查找分析排除原因，比猜测是否为工人操作要有效得多。
工艺大概，在920度于正常强渗工艺1.0-1.5h，扩散30-45min，降温淬火

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-17 22:55 编辑 ]

husongping

确实信息少了点。不过我想不要完全怪工人，设备有状况了也会出这样的问题。不知道你们用的是什么设备?

crescent1016

20CrMnTi的材料1-1.5小时强渗，45分钟扩散能到渗层0.9？？

感觉时间太短了点，碳势多少？？另外你们的渗层是硬度法还是金相看的？

如果渗层不够的话，我们以前做过，通过扩散淬火就可以了，碳势给到0.8，保温一段时间淬火

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-23 23:48 编辑 ]

察哈尔汗

人家给的是返工工艺。

wang1981

先增加一道高温回火工序，然后正常渗碳的碳势保温1.5-2小时就ok了

Paco

就和你说得工艺大致一致，设备就是普通得井式渗碳炉。

stigershu

比较期待你的返工结果，如果层深还是不够的话，可以适当对扩散时间加长，强渗就不要怎么动了。
你用的井式渗碳炉，那么你第一次渗碳出来是直接在空气中缓冷的吗？如果是的话，建议对强渗或保温时间延长一点。

周建国

首先用金相法检测一下渗碳层的深度，如确实达到了0.9mm以上，则有可能是淬火时的冷却速度过低引起的（或材质本身淬透性较低引起）。可以通过提高淬火温度及搅拌的烈度解决，不一定要重新进行补碳处理。当然确实是渗层过低则可以通过补碳处理，工艺可以借鉴2#版主的。

jiangzhen

原工艺温度2小时强渗＋0.5小时降温扩散淬火。

stigershu

没有在实际工作中使用过金相法判断渗碳层，一般来讲，用这个方法的检测误差有多大呢？

fujunhua-2008

谁也说不准金相法测渗碳层深的误差有多大，因为这个误差和人的经验有关，经验丰富的误差很小。几乎可以做到准确判断。

但，不论是国内标准还是国外标准，当渗碳层深度评判存在争议时，还是以硬度为准。当发现硬度深度不够时，有可能是渗碳层浅，但也有可能是因为淬火加热、冷却的问题！！！记住这点就可以了，不要只要是硬度深度不到就说是渗碳的问题。

还有一种例外情况，有时候即使渗碳层偏浅了一点点，淬火做得好，硬度深度也可以到的。

以上经验仅个人。

Crane

如果就碳层没达到要求，那就应该在较低的温度下重新渗碳降温淬火，最后必须进行回火。时间相对要短。如：渗碳温度可设为890，时间2小时；降温为820，时间为1.5小时；

origin7

这个返工工艺简单
900保温两小时，碳势保持在0.75~0.85%，降至淬火温度淬火即可

voodoo0164

650(XH)+850(XH)+900(XH)+900(XH)+830(XH)/入油入盐随便你
注:
假设原强渗是1.10-1.20
第一个900  建议1.00    第二个900控制在0.7-0.75
第一个900时间要长于第二个900  
淬火温度要低于原淬火温度10-20

229之徒

哪有那么麻烦，只接用你的原工艺，跳过强渗段就可以了，

hybczb

以后操作最好随炉装入试棒，按照工艺强渗、扩散后（或提前10分钟），取出试棒检查渗碳层深。根据检查情况决定出炉时间。我们就是这样做的，渗碳层很少出现不合格现象。

stigershu

由于楼主没有说明其渗碳后是否出炉空冷,该方式在表层会有脱贫碳,因此必须在补渗的时候重新在表面建立碳势,强渗过程不能省;
该原工艺要求渗层1.0mm左右的话,其扩散时间不会低于1~1.5个小时吧,再按这么长时间补渗,而楼主只需要补0.1~0.3左右,扩散时间长了

cnj63

给你一个非常简单的计算公式，你自己就知道如何返修了。返工渗碳深度=技术要求-实际渗碳深度/2，你就按计算出的返工深度值重新制定工艺就OK了。

stigershu

应该有个适用范围吧。工艺要求下限3.0mm，实际加工了2.8mm。需要按1.6mm的工艺做么？
这个公式应该对于偏浅渗碳比较有用处些，