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[讨论] 轴承套圈卡碰伤问题讨论

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签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-1-9 18:25:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我想提下:轴承套圈卡碰伤问题讨论,请各位路过的高手看看,发表点自己的见解
炉型:网带炉
工件:轴承套圈,壁厚小于9mm,外径小于100mm
在实际生产过程中,由于磕碰,在套圈的倒角或是其他的部位,产生了豁口!有大有小,小的豁口在细磨的时候可以去掉,但是大的豁口难以磨掉,造成了废品
请各位路过的高手发表下自己的见解,是在什么部位产生了这样的结果呢?
(注:入炉前的套圈没有刀伤)

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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-1-9 18:43:32 | 显示全部楼层
请问这种程度的碰伤,肯定是在未淬火时磕碰的,不知你的工装是否有问题,装炉如何装。或者在运输过程中都有可能出现,另外野蛮的操作不能排除。最好把你的问题描述清楚点。

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-1-9 18:51:10 | 显示全部楼层

回复 2# yu521223 的帖子

入炉前我们已经将有磕伤或者有问题的套圈隔离出去了,进到炉膛内的套圈全是完好的,但是从回火炉出来后有的套圈就产生了磕伤....

签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-1-9 21:13:24 | 显示全部楼层
碰伤一是操作问题,二是设备本身的缺陷不能避免的,对于操作问题只能通过规范员工操作来解决,针对第二个问题,只能说明,网带炉不是轴承热处理发展的方向,如果要避免,个人认为辊棒炉倒是轴承热处理的方向所在。

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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-1-9 21:29:28 | 显示全部楼层
工件从 网带炉 入油方式呢!

有可能出现碰伤问题

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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-1-9 22:58:56 | 显示全部楼层

回复 3# 天字一号 的帖子

你说的是在淬火时候没有碰伤,回火出来后就有碰伤的地方,是否下料时候过高引起呢,如果过高下料时候是有碰伤的地方。最好是下料盘提高些,同时及时的处理摆放

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-1-9 23:02:38 | 显示全部楼层

回复 4# monday 的帖子

你说网带炉不是轴承热处理发展方向,而辊棒炉是发展方向,为什么这么想呢

该用户从未签到

发表于 2009-1-9 23:14:02 | 显示全部楼层
我觉得楼主的问题,到现场去调查比在这讨论要好些。

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-1-10 10:09:57 | 显示全部楼层
主要问题在于堆放混乱,过高,在落料时套圈互相碰闯或与下料口磕碰造成!

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-1-12 13:02:22 | 显示全部楼层

回复 4# monday 的帖子

我比较同意monday的说法,我们目前一般的活都是在滚棒炉干的!
关于磕伤的问题,我有个想法:在套圈完全处于奥氏体状态时,它很软,在下落进入淬火油的时候只要有一点的磕碰都会导致伤口,比如碰到炉子内的下料口等等

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-1-12 13:05:17 | 显示全部楼层

回复 8# 戴铭 的帖子

我们现场分析了一下,总结出
1.入油的时候,完全奥氏体话的套圈非常的软,可能碰到了炉壁某处尖角处,产生了磕伤
2.从清洗机出来,与回火炉之间有个高度差,下落时,工件之间磕碰,在倒角处产生了磕伤

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xhlhz + 5 自己分析的很正确

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该用户从未签到

发表于 2009-11-5 09:58:44 | 显示全部楼层
这个问题我们已经解决了。就是落料口发生碰撞产生的。需要改造落料口

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-5 12:02:56 | 显示全部楼层
楼主这个碰伤个人认为是网带炉落料口引起的,需要改进口的方式,
还有上料时候尽量的轻拿轻摆,没有淬火的半成品货物进车间时候也是尽量的避免磕碰
我们单位也是遇到这个问题,也需要改进

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-5 12:03:53 | 显示全部楼层
12# 鲁-专业热处理


你好请问你们是怎样改进落料口的问题的,方便的话详细说明好么

该用户从未签到

发表于 2010-4-26 19:15:27 | 显示全部楼层
这个要具体看看你是在那个部位产生的,我的前两条线以前也有,工件越大越厉害。不过我现在全部改造好了。这条新线厂家按我的要求做的磕碰伤一点都没有了。

该用户从未签到

发表于 2010-4-26 19:17:50 | 显示全部楼层
你首先看看你的油槽提升格的角铁上有没有工件砸的印子。一般磕碰伤都是出在那里。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-4-26 20:57:47 | 显示全部楼层
排除入炉前磕碰伤,应该讲是淬火过程中产生的问题:
马氏体转变之前是软的
下料通道尺寸不够,
油槽深度不够,
平移网走速不够快,
单提升的角铁,
所以一但有磕碰条件就会发生

该用户从未签到

发表于 2010-4-27 11:08:17 | 显示全部楼层
回复 7# 紫琅人


    滚棒炉和网带炉的区别就在此了,滚棒是活移动到一定位置在可控的情况下升降入冷却介质,一般不存在卡伤问题,网带入油是靠活在带上移动本身靠落差在重力作用下掉活,容易发生活撞活的现象,具体你可以看看这两种炉型的工作方式

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-4-27 16:48:18 | 显示全部楼层
淬火马氏体很脆,不论网带炉还是滚棒炉,处理较重的轴承时,都可能发生磕碰伤.直接原因可能有两个:第一个,由于油槽有一定的深度,出料网带走带速度不可能很快,所以,工件淬火入油时,后入油的工件会在出料网带底部将先入油的工件碰伤;第二个,工件离开出料网带时,后落下的工件会在接料位置将先落下的工件碰伤.建议仔细检查一下淬火工件刚离开淬火油面时是否有碰伤,以判定碰伤究竟发生在哪个环节.个人以为第二种可能性较大,缩短接料点与落料点之间的距离,可以减少或避免此类缺陷,实在不行的话,就只能用手工接料的方法.了

签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-4-28 10:24:10 | 显示全部楼层
这是淬火炉油槽提升机问题。
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